补充资料：有色金属合金锭坯缺陷

有色金属合金锭坯缺陷
nonferrous metal and alloy ingot defects

youse Jinshu helin dingPi quexian有色金属合金锭坯缺陷(nonferrous metaland alloy ingot defeets)有色金属合金锭坯的缺陷包括偏析、裂纹、气孔、夹杂、缩孔与疏松、冷隔等。 偏析固态合金中化学成分(包括杂质元素)分布的不均匀性。偏析的具体分类见表。 偏析的种类〔一 枝晶偏析凝固时，溶质原子的重新分配和非平衡结晶引起的微观偏析。如图a所示，成分为x的液溶体，当温度由T:降至T:时开始结晶出成分为S:的固溶体。冷至T:时固相成分为53，但由于铸锭时，结晶速度通常远大于溶质原子在固相中的扩散速度，固相成分来不及均匀化，因而在T:时固相的平均成分处于S:和53之间的5尹3。如此继续，在结晶过程中，固相成分的变化便偏离了固相线，沿着S2S’:夕;S飞变化。结晶后在晶粒内部便出现了成分的不均匀性，如图b所示。由舒麒琉赢珊}断谕姗蒯嗽鲡巫衍「此可见，合金相图中，液相线与固相线间水平间距越继续形成和长大。当大部分溶体结晶温度远低于一次大，合金组元的扩散系数越小，晶内偏析就越严重。在晶化合物生成和长大温度时，一次晶化合物得以充分其他条件相同时，冷却速度越大，晶内偏析越严重。但长大，并由于自重和振动等因素的影响，飘落在结晶面过大的冷却速度，使溶质重新分配的扩散来不及进行上，成为分散的一次晶化合物偏析。若飘落后发生聚反而会使枝晶偏析减轻。集，则成为大块的一次晶化合物偏析。严格控制合金元 素及杂质含量、适当提高浇铸温度、加入适量变质剂可 减少或消除此种偏析。 T，卜一一一一，l 于‘匕孟}上述微观偏析与不平衡结晶密切相关，在热力学 二，仁卜卜全爱2}上是不稳定的，可通过长时间的高温加热(见有色全离 丁，卜二协塔一-岛心}合金锭坯均匀化)来减轻或消除。 T’卜一厂又\七一、让}正偏析后结晶部位的溶质或杂质浓度高于合金 TS卜一子扮一、长才\，}中的平均浓度的偏析。在正温度梯度下，当K。<1时， }通洲乙凝固界面前的液相中将有一部分溶质被排出。随着界 1}}面向中心推移，溶质浓度将逐渐增加，造成铸锭边部溶 万一一一~一丁—一一—泊质浓度较低，越接近心部溶质浓度越高，形成正偏析。 增加冷却速度，加快合金结晶，使液相溶质来不及扩散 一和重新调整，可减轻正偏析的程度。 /}}、、、气多飞》\反偏析K。<1时，后结晶部位的溶质或杂质的 厂一厂丫产火卜、\几/么浓度低于合金中平均浓度。在凝固时，在模壁上首先形 子谷叉/厂厂\“火卜冷扩/，，人核结晶，将部分溶质排除在界面前沿，造成了成分过冷 犷”、’、}『了己》;、’、1，冲门的液体存在于枝晶间。当晶体继续长大时，由于凝固引 丫)，l、、\叹丫，’s协先‘、习起体积收缩造成毛细孔隙。在静压力下，高浓度液相通 又义__一卜、二)/__一、y过柱状晶间的孔隙压到铸锭表面，形成反偏析，甚至形 \交、、‘、、‘丫了挤多才成所谓反偏析瘤。控制浇铸和结晶条件得到等轴晶组 —织，减少表面层残存过冷液体量，可减少反偏析。 b带状偏析平行于结晶晶体生长界面形成的偏 析。一般出现在定向结晶的情况下。若溶质原子在液相 a一不平衡梦票黑季默霭喜氛度示意、中的扩散速度小于“体生长速度，在界面前沿的液“ 中便会发生溶质富集，造成成分过冷，发生晶体非定向…藉……井…和偏析，有少量低熔点液膜分布在晶粒或枝晶间，削弱了晶界强度，在足够大的内应力作用下，液膜就会沿晶间开裂。(3)形核功理论。裂纹形核易在液、固两相汇集部位发生。当液相汇集部位的双边角为8，固相界面表面张力为oha时，单位面积裂纹形核功为:A=‘(1一=头一1)。当外功大于形核功时，即会引起热裂 eos夕/2‘’。一‘’~/、“，护防~一;，一r。、.~八、~发生。热裂纹常表现为浩晶断裂，裂纹曲折而不规则。 冷裂纹在金属完全授固后产生的裂纹。此裂纹多表现为穿晶断裂，断口不发生氧化，裂纹较规则。由于冷却不均而产生的铸锭内应力超过了金属的强度或塑性极限而造成的。此种裂纹也称应力裂纹。 在实际生产中，出现了热裂纹的铸锭，若凝固后仍处于较大的内应力下，裂纹还会继续扩展形成冷裂纹。这种既有热裂又有冷裂的裂纹称为综合裂纹。 通过调整合金成分限制杂质含量避免热脆性;添加变质剂细化晶粒或使低熔点相变为高熔点化合物;采用合理的铸造工艺、铸模和结晶器，尽可能使冷却均匀，减少铸锭内应力，都可防止裂纹的产生。 气孔由残存在铸锭中的气体形成的圆滑的孔洞。气孔按生成机理可分两种:(1)析出性气孔，即在金属凝固时气体的溶解度大大降低，所析出的气体来不及排除，而产生的气孔;(2)反应性气孔，即在液态金属内部因发生化学反应而生成的气孔(见金属中的气体)。 为了减少和防止气泡的产生，除炉料、熔剂覆盖剂和工具干燥无油污外，还应控制适宜的铸造工艺，采用合理的结晶器。在工业上，通过生产实践和科学试验总结出许多的效果良好的除气方法。如惰性气体除气法(见熔体氮气净化)、活性气体除气法(见熔体氛气净化)、混合气体除气法(见熔体混合气体净化)、熔剂除气法(见熔体熔剂净化)、真空除气法(见熔体真空净化)，等等。 夹杂见非金属夹杂。除去金属中夹杂物的有效方法是精炼净化(见熔体炉内净化和熔体炉外净化)。 缩孔与疏松金属在凝固过程中，由液态收缩和凝固收缩引起的孔洞。尺寸较大且集中的孔洞称为缩孔;尺寸较小而分散的孔洞称为疏松。用肉眼可以观察到的称宏观疏松;肉眼分辨不清的称显微疏松。 缩孔金属从铸造温度冷至室温，要经历液态、凝固态和固态3种收缩。缩孔的大小主要由液态和凝固时的体积收缩来决定，其相对体积可由下式表示: v一av.，(t、一tZ)+￡v.。一1.sav.，(t。一t。)，%式中av.y。为液体金属的体积收缩系数，%/℃;t，为铸造温度，’C;t:为液相点温度，℃;。，。:为凝固时的体积收缩率，%;久.gu为固态金属的体积收缩系数，%/℃;九为室温，℃。由此可见，久·，和‘ni越大，形成缩孔的相对体积也越大。 疏松由凝固收缩造成的微小孔洞称收缩疏松;由金属所含气体在凝固时放出所形成的微小孔洞称为气眼疏松。形成机理，前者同缩孔，后者同气孔。疏松易于在结晶温度范围较宽的合金中生成。此时，晶体以枝晶状生长，当枝晶较多相互搭接形成骨架后，剩余液体逐渐被分割和封闭起来。此部分液体在凝固收缩时若得不到补充，便形成疏松。 在保证顺利凝固的条件下，适当提高铸造温度、降低浇铸速度、及时补缩和减少熔体吸气都可减少和防止缩孔和疏松。(见热顶铸校、振动铸锭) 冷隔金属液浇铸在已凝固的金属硬壳上，冷凝后形成的不合层。若结晶器传热较快和浇铸速度较慢时，进入结晶槽中的液态金属不能顺利地流向四周，并从边部的液面上开始凝固，形成了连续的致密硬壳层，阻止液态金属继续向前流动。当液态金属源源不断地流入结晶槽时，液面将不断增高，当它足以克服液面表面张力，并破坏了表面氧化膜时，熔液就沿着已凝固的硬壳层表面流向结晶槽壁，使已凝固的硬壳层重新加热。若壳层未能被覆盖的熔体所熔化，则凝固后将形成明显的上下层，其间存在一道裂缝;若壳层能被重新熔化，则熔化区将有大量偏析物析出;若壳层仅在边部未被熔化，则边部呈现裂缝，中部出现偏析物。 冷隔严重地破坏了铸锭组织的连续性，易使铸锭及加工制品开裂，应极力避免。冷隔的防止措施如下:(1)提高浇注速度;(2)提高铸造温度;(3)加大结晶器锥度和高度;(4)采用结晶槽上部保温一热顶法;(5)对结晶槽熔体进行搅拌。 (资名公奴萝、

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