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1)  tracking clustering
轨迹聚合
1.
Rule of tracking clustering is determined.
首先针对动目标的时空离散数据的特点,提出对动目标的近邻分群准则和聚合算法;然后结合动目标的轨迹特点和目标编队跟踪思想,提出轨迹聚合的近邻分群准则和聚合算法。
2)  trajectory clustering
轨迹聚类
3)  complex track
复合轨迹
1.
In order to increase sieving efficiency of drilling fluid shale shaker, a new complex track shale shaker was put forward.
为了提高钻井液振动筛的工作效率,设计了一种复合轨迹振动筛。
4)  path synthesis
轨迹综合
1.
Application of screen imitating in the path synthesis of plane linkage mechanism;
屏幕拟合法在平面连杆机构离散点轨迹综合中的应用
2.
Research on Computer-Aided Creative Design Method Based on Planar Mechanism Path Synthesis;
平面机构轨迹综合及其计算机辅助创新设计方法研究
3.
A mechanism for performing path synthesis is designed to guide one point on a moving rigid body such that it passes through a specified sequence of points on a path.
轨迹综合机构是指能使连杆上某点沿着某一给定轨迹运动的平面连杆机构综合。
5)  Path generation
轨迹综合
1.
In this paper, the synthesis of path generation of the geared five bar mechanism is studied.
研究了齿轮五杆机构的再现轨迹综合问题。
2.
After that,based on the task of path generation for the path synthesis,the simulation mechanisms of accurate path generator with Geared five-bar mechanism are developed from the primary simulation mechanism.
本文用CAD的几何约束和尺寸驱动技术,在多个复合精确轨迹情况下构造一个基本五杆模拟机构,再根据轨迹综合的原则,由基本五杆模拟机构创造出精确轨迹综合模拟机构。
6)  closed trajectory
闭合轨迹
1.
The existence of closed trajectory for 2 nd order control system with single input is also considered.
在此基础上 ,给出了二阶单饱和输入下控制系统零解全局渐近稳定的充分条件 ,同时也给出了二阶单饱和输入下控制系统闭合轨迹存在与否的判别条件 。
补充资料:NC刀具轨迹生成的方法研究
 数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,然后将其离散成刀位点,经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。
       
    基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法
          
    CAD技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段,数控加工主要以点、线为驱动对象,如孔加工,轮廓加工,平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高,交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段,出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体(一般为CSG和B-REP混合表示的),它由一些基本体素经集合运算(并、交、差运算)而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工,大面积切削掉余量,提高加工效率,而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发,是特征加工的基础。

    基于特征的NC刀轨生成方法


    参数化特征造型已有了一定的发展时期,但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息(如:点、线、面、实体)进行操作,而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程,大大提高了编程效率。


    W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统,这个系统的工作原理是:零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。


    Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是:在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块,这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成:(1)、切削多面体特征;(2)、切削自由曲面特征;(3)、切削相交特征。


    Jong-Yun  Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类,并定义了这两类加工的切削方向,通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征(孔、内凹、台阶、槽),讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等,并通过IP(Inter Programming)技术避免重复走刀,以优化非切削刀具轨迹。另外,Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。

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参考词条