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1) ceramic trim
陶瓷内件
1.
The control valves with ceramic trim are expounded.
论述了陶瓷内件控制阀的研制,该阀内件同时具有耐腐蚀、耐磨损(包括冲刷、气蚀)与耐高温的性能。
2) lined ceramics
内衬陶瓷
1.
Influences of iron oxide powder chemical composition on synthesizing lined ceramics of SHS curved composite pipes;
氧化铁粉末化学组成对合成SHS复合弯管内衬陶瓷的影响
3) ceramic lined
陶瓷内衬
1.
XRD,SEM and EDX are used to study effect of Na 2B 4O 7 additive on structure and properties of ceramic lined pipes produced by centifugal SHS process.
利用 XRD、SEM、EDX等方法 ,研究了 Na2 B4O7添加剂对离心 SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响。
2.
It was tested that the heat insulated property of the ceramic lined cast iron tube fabricated by SHS-gravity separating process for Al-Fe_2O_3 system.
主要测试和讨论Al-Fe2O3系SHS-重力分离法制备的陶瓷内衬灰铁管的隔热性能。
4) ceramic parts
陶瓷零件
1.
The process of the ceramics'manufacturing was analyzed by the material's process control theory in this article,the effects of process control on tolerance and size of 95 Al_2O_3 ceramic parts were concluded,and the energy distribution and the all-round consideration in the manufacture of ceramics were discussed.
本文尝试运用材料学过程理论对陶瓷制造过程进行了分析,进而总结分析了影响95%氧化铝陶瓷零件形位公差尺寸的工艺因素,讨论了陶瓷制造过程的能量分配问题和统筹兼顾问题。
2.
The development status of the machine tools about rapid prototyping manufacturing for ceramic parts is simply introduced.
简述了陶瓷零件快速成形设备的发展状况,介绍了基于陶瓷零件层合速凝技术所设计的一种陶瓷零件快速成形设备铺料机构的基本结构、工艺流程和工作原理,设计了该设备铺料机构PLC控制系统。
3.
According to the patent about rapid prototyping technology of ceramic parts,a new feed device was designed under the guidance of TRIZ theory.
根据一种陶瓷零件快速成形的专利技术,应用TRIZ理论设计了一种新的铺料装置,克服了铺料效率低,质量差的缺点。
5) ceramic objects
陶瓷器件
6) ceramic element
陶瓷元件
1.
Preparation and characterization of heater -type o - dimethylbenzene Sensitive ceramic element with TiO2/MoO3 complex thick film;
旁热式TiO_2/MoO_3复合厚膜邻二甲苯气敏陶瓷元件的制备及特性表征
补充资料：带织物的汽车内饰件的注射模塑
大量的汽车内饰件是用普通方法注塑成型的。采用Pgam公司开发的模内层压新工艺来制作汽车内饰件，可以同时进行“将织物覆盖在制件上”的工序，大大提高了生产效率。 据Pgam先进技术公司位于北美的运营公司(位于密歇根州的奥本山)介绍，该公司开发的工控系统正在被大众公司用于其高尔夫车型内饰件的注射模塑，并且所制作的汽车内饰件的外表非常漂亮。 
Pgam公司的创新主要体现在他们采用了模内层压工艺，即将A、B、C柱的装饰部件直接注射模塑到织物的背面，省去了二次加工过程。这种新的工艺是在1986年的德国K展上首次出现的，最初被称作“低压加工”，之后很快被推广到美国。
一般来说，柱子上装饰部件的生产是通过机械与人力共同来完成的，而且还要使用粘合剂。其过程是：首先要对塑料部件进行模制成型，然后工人再将织物覆盖在从注塑机上取下的模制件上，最后用粘合剂将基材与织物粘结起来。这个过程需要进行两个步骤的操作 ——先模塑，再覆盖／涂胶／修剪，而且还要使用有毒溶剂。
现在，Pgam公司将其开发的模内层压工艺与Demag公司(位于俄亥俄州斯特朗斯维尔)提供的卧式注塑机和自动化供应商Wittmann公司(位于康涅狄格州的托灵顿)提供的机器人组合起来，形成了一种高效率的工控系统，使得内饰件的整个模制过程完全实现了自动化。
首先，将已经切成所需尺寸（留有一点边，以满足模塑后修整的需要）的织物坯料片堆成撂，机器人移动到成撂坯料上方，由空气驱动刺针从臂端向前穿透0.125in (1in=25.4mm)，以提起纺织品，并将其移入模具区；然后，把织物覆盖到模具内的固定销针上，进行织物覆盖后再移出模具之外；最后，进行模制，并将制成品放在输出传送带上，利用超声波、激光修边以及水喷射切割装置进行最终的装饰。
在上述工艺流程中，一个非常关键的过程就是要做到精密控制，不管是对于织物运送处理的控制，还是在注塑过程中对机械和材料的控制，都要求做到精密。还需要指出的是，在注塑中，并不是一次性地把材料注入模腔，而是利用控制器来控制材料的充模过程。
到目前为止，Pgam公司利用Demag公司的卧式注塑机，采用模内层压工艺的成型方法，已生产了2007种部件。Demag 的Ergotech注塑机具有被称为“NC 4”的控制系统，在所用的层叠注射工艺中，能够控制48个不同的区域。 此外，该设备的拉杆之间距离较大，这一设计对于内饰件的模制工艺流程是非常重要的，因为模具的尺寸和质量都相对较大。 Pgam公司所使用的注塑机的型号为3500/1250，即锁模力达3500KN，两个拉杆之间的距离是1250mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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