1) multiple workpieces
多件加工
1.
It is a way to gain productivity that machining multiple workpieces in CNC miller uses G54～G59 instructions to program.
数控加工使用G54~G59指令编程进行多件加工,以提高生产率。
2) multi-parts processing technique
多零件加工技术
4) processing workpiece
加工工件
1.
The coordinate value in NC machining process is related to predetermine position,size,geometry shape of the processing workpiece of the machining.
数控加工程序中的坐标值,关系着机床上加工工件的位置、尺寸和几何形状等,是数控加工程序中的重要内容。
5) Processing Condition
加工条件
1.
The formation of tofu gel is affected by many factors, such as the material of the tofu, the processing conditions and coagulant used, which are reviewed in this paper.
豆腐凝胶的形成受到多种因素的影响,本文从加工豆腐的原料、加工条件以及凝固剂三个主要的影响因素出发,综述了国内外对于豆腐凝胶形成影响因素的研究现状。
2.
The optimal processing conditions for degradable material prepared from soybean protein isolate plasticized by propionic acid were investigated by means of response surface method.
采用响应面分析法对丙酸增塑的大豆分离蛋白可降解材料最佳加工条件进行了探讨,确定最佳加工条件为:丙酸添加量35%、成型温度117℃、成型压力20 MPa、成型时间5 m in。
3.
To understand the effects of processing conditions on process cheese functional properties,four process cheese samples were manufactured with different temperature(80 ℃,95 ℃),mixing speed(600 r/min,1200 r/min)and cooling method(water-cooling,air-cooling),and melted textural property(meltability) and unmelted textural properties(firmness,springiness,adhesiveness)were analyzed.
为了解加工条件对再制干酪功能特性的影响,用不同加热温度(80℃、95℃)、剪切速度(600 r/min、1200 r/min)和冷却方法(冰水冷却、自然冷却)制作了4种再制干酪样品,并分别测定了样品的融化功能特性(融化性)和非融化功能特性(硬度、凝聚性、粘着性)。
6) process conditions
加工条件
1.
Influence of yeast and process conditions on frozen dough production;
酵母和加工条件对冷冻面团生产的影响
2.
Effects of process conditions on the transverse tensile properties of Kevlar/PP composites;
加工条件对芳纶/PP复合材料横向拉伸性能的影响
3.
The effects of different process conditions(such as time,temperature, pressure) and volume content of kevlar fiber on the transverse tensile strength of the composites were discussed.
本文主要对芳纶/聚丙烯混纤复合材料的横向拉伸性能进行了研究,讨论了不同的加工条件(成型温度、时间、压力)以及芳纶的体积含量等对复合材料体系横向拉伸强度的影响。
补充资料：多色多组分注塑成型加工
多色加工技术大致可分为以下形式：
双重注塑、将两种原料同时注塑入模腔。该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。采用此方法时，需要注塑机具有非常高的准确性和出色的每一循环的重复性。该技术多用于一些灵活性的注塑场合，如加工因原料流动性较差而受阻的部件或者将部件的功能作为重点考虑的加工对象。
复合注塑、复合注塑的加工原理是，利用同一射嘴将两种原料注入模内。
通常，先注入外层原料而内层原料则被包裹在内。根据产品的要求，外层流道可采用关闭式的结构设计。此方法通常被用于加工两种不同成分原料组合的产品。一般情况下，考虑到成本方面的因素，廉价原料可被用作产品的内层或外层。复合注塑多用于聚酯瓶胚、外壳类产品和汽车部件等产品的加工。以聚酯瓶胚的加工为例，通过利用复合注塑，可增强产品对光线和渗氧性的阻隔。
多重注塑、多重注塑一般可分为下列几种形式：
移动注塑、当完成预注塑后，模具及滑块保持闭合状态，注塑机射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷却后，模具打开，取出完整部件。通常，带滑块的模具不需要大的模板。因整个注塑加工并没有改变原来的加工工艺，这种工艺多用于几何形状简单的零部件，如：密封圈，盖子和密封盖等。
转位注塑、该技术多用于部件的第二部分注塑或产品形状必须改变的加工场合。利用这一注塑技术，可大大提高产品设计的自由度，因此常用于汽车用调节轮、牙刷及一次性剃须刀等的加工。
移位注塑、即利用机械手将预注塑工件移至第二位置再注塑，从而给予第一和第二注塑加工最大的自由度。该技术主要用于墨合转移轴、工艺性注塑和牙刷等加工领域。
转盘注塑、即动半模可旋转，只有定半模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以利用此技术实现单边的良好设计构思。由于该技术允许进行同步注塑，因此常用于节省加工周期的情况下。该技术主要适用于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。
双重注塑、将两种原料同时注塑入模腔。该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。采用此方法时，需要注塑机具有非常高的准确性和出色的每一循环的重复性。该技术多用于一些灵活性的注塑场合，如加工因原料流动性较差而受阻的部件或者将部件的功能作为重点考虑的加工对象。
复合注塑、复合注塑的加工原理是，利用同一射嘴将两种原料注入模内。
通常，先注入外层原料而内层原料则被包裹在内。根据产品的要求，外层流道可采用关闭式的结构设计。此方法通常被用于加工两种不同成分原料组合的产品。一般情况下，考虑到成本方面的因素，廉价原料可被用作产品的内层或外层。复合注塑多用于聚酯瓶胚、外壳类产品和汽车部件等产品的加工。以聚酯瓶胚的加工为例，通过利用复合注塑，可增强产品对光线和渗氧性的阻隔。
多重注塑、多重注塑一般可分为下列几种形式：
移动注塑、当完成预注塑后，模具及滑块保持闭合状态，注塑机射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷却后，模具打开，取出完整部件。通常，带滑块的模具不需要大的模板。因整个注塑加工并没有改变原来的加工工艺，这种工艺多用于几何形状简单的零部件，如：密封圈，盖子和密封盖等。
转位注塑、该技术多用于部件的第二部分注塑或产品形状必须改变的加工场合。利用这一注塑技术，可大大提高产品设计的自由度，因此常用于汽车用调节轮、牙刷及一次性剃须刀等的加工。
移位注塑、即利用机械手将预注塑工件移至第二位置再注塑，从而给予第一和第二注塑加工最大的自由度。该技术主要用于墨合转移轴、工艺性注塑和牙刷等加工领域。
转盘注塑、即动半模可旋转，只有定半模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以利用此技术实现单边的良好设计构思。由于该技术允许进行同步注塑，因此常用于节省加工周期的情况下。该技术主要适用于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条