1) Micro device fabrication
器件加工
2) micro-machining manufacture
微器件加工
3) fabrication of nano-electronic components
纳米器件加工
5) processing workpiece
加工工件
1.
The coordinate value in NC machining process is related to predetermine position,size,geometry shape of the processing workpiece of the machining.
数控加工程序中的坐标值,关系着机床上加工工件的位置、尺寸和几何形状等,是数控加工程序中的重要内容。
6) Processing Condition
加工条件
1.
The formation of tofu gel is affected by many factors, such as the material of the tofu, the processing conditions and coagulant used, which are reviewed in this paper.
豆腐凝胶的形成受到多种因素的影响,本文从加工豆腐的原料、加工条件以及凝固剂三个主要的影响因素出发,综述了国内外对于豆腐凝胶形成影响因素的研究现状。
2.
The optimal processing conditions for degradable material prepared from soybean protein isolate plasticized by propionic acid were investigated by means of response surface method.
采用响应面分析法对丙酸增塑的大豆分离蛋白可降解材料最佳加工条件进行了探讨,确定最佳加工条件为:丙酸添加量35%、成型温度117℃、成型压力20 MPa、成型时间5 m in。
3.
To understand the effects of processing conditions on process cheese functional properties,four process cheese samples were manufactured with different temperature(80 ℃,95 ℃),mixing speed(600 r/min,1200 r/min)and cooling method(water-cooling,air-cooling),and melted textural property(meltability) and unmelted textural properties(firmness,springiness,adhesiveness)were analyzed.
为了解加工条件对再制干酪功能特性的影响,用不同加热温度(80℃、95℃)、剪切速度(600 r/min、1200 r/min)和冷却方法(冰水冷却、自然冷却)制作了4种再制干酪样品,并分别测定了样品的融化功能特性(融化性)和非融化功能特性(硬度、凝聚性、粘着性)。
补充资料：真空电子器件专用零件加工工艺
真空电子器件中由各种金属、石墨、陶瓷、云母等材料制成的零件,形状比较复杂,加工精度要求高。这些零件多用车、铣、冲、镗、磨、钳等通用工艺进行加工。例如，电子束管中的电子枪零件?蠖嘤贸逖辜庸ぁ＞翟颇钙怯酶呔瘸迥３逖辜庸ぁ４趴毓艿木苎艏槎嗖捎眉费构ひ罩瞥伞Ｌ沾伞⒉ＡР牧闲柩心ィ惺被剐枰坠狻４蠊β嗜⑺募苤胁捎玫娜冉馐ぜ门缟胺ㄖ瞥伞３鲜鐾ㄓ玫幕导庸すひ胀猓婵盏缱悠骷杏行┳ㄓ昧慵剐枰捎锰厥獾募庸すひ眨缯ぜ奥菪叩娜浦乒ひ眨刂终ね牡缁鸹庸ぃ沾伞⒉ＡА⑹攘慵某图す饧庸ぃ噬韵窆芤裾值墓饪碳庸すひ找约捌渌恍┨厥饧庸すひ铡?
栅极及螺旋线的绕制工艺 真空电子器件中螺旋形栅极是将栅丝按一定节距绕在两根或两根以上的金属边杆上,依靠割槽嵌入法或点焊法将栅丝固定在边杆上。框架栅极是先用两根涂金钼杆和两条涂金钼带焊成矩形框架，再把直径5～8微米超细涂金钨丝在加有预张力的情况下绕在框架上。栅丝始末端涂有低熔点玻璃（有时采用金和氧化铜组成的焊料），然后在氢炉中烧结而成。行波管及返波管用的螺旋线慢波电路结构，通常由金属丝或带在圆芯杆上绕制而成，可用车床或专用绕制机绕制,现代多采用数控绕制机绕制。绕制螺旋线的螺距精度为±0.0025毫米,绕制螺旋带的跃变螺距精度为±0.005毫米。
特种栅网的电火花加工 无氧铜、钼、钨等材料的平面或球面栅网常用电火花加工制造。图为电火花加工制成的精密栅网零件。加工时先用线切割电火花机床按栅网的尺寸加工出端头带有小四方形凸起的电极。将此电极装在电火花穿孔机床的主轴上作为阴极,栅网毛坯装在夹具上作为阳极,利用脉冲放电加工成精密栅网。制成后的精密栅网，栅丝宽度仅有30微米,网孔为0.4毫米见方的方孔。采用数控或微处理机控制电火花法，通过万向摆动装置加工蜂窝状球面无截获栅部件，加工精度高、成品率高、自动化程度高、通用性强。
陶瓷、玻璃零件的超声和激光加工 陶瓷、玻璃等硬脆材料零件常用超声方法打孔，依靠工具头作频率为16～25千赫、振幅为10～100微米的超声振动,并通过分散湿粉磨料来去除被加工材料。用这种方法可加工成任何形状的孔，圆孔的孔径为 0.1～90毫米，加工深度可达 200毫米以上。某些光电倍增管玻璃绝缘支架上的定位孔就是用这种方法加工的。
激光束聚焦后可获得功率密度为108～1010瓦/厘米2的超强能束。利用它亦可在陶瓷零件上精确打孔或加工热解石墨栅极，其栅丝截面积可小至0.01毫米2。
荫罩的光刻加工 彩色显像管的荫罩是在0.1～0.18毫米厚的软钢片上用光刻法加工出40多万个微圆孔或16～18万个条状孔。孔径尺寸允许误差仅±6～8微米。加工时先将钢片经碱液脱脂，用硝酸溶液去除氧化物并使表面粗化,然后两面涂感光胶并烘干。接着,在真空曝光架上，使预先制好的两块模版与涂有感光胶的钢片双面贴紧并进行两面曝光,再进入显影装置显影,使需要刻蚀的部分露出，进入烘焙炉内烘烤。然后经三氯化铁液进行双面腐蚀，再经水洗、去胶、水洗、干燥后截成一张张成品，经加压成形并焊在框架上。光刻工艺还可用于制造微波三、四极管的钼栅极加强筋、速调管中的微型无氧铜栅网、返波管中的钼电极片、光电二极管镍阳极网以及荧光数码管的不锈钢网眼状栅极等。光刻工艺适用于大批量生产，加工精度一般约为材料厚度的±1/10。
其他专用零件的加工 器件中的铝镍钴磁钢和钐钴磁钢多采用电解磨削加工。磁控管的阴极钨套管可以用化学气相淀积法制造。圆波导和渐变波导可用电铸法制造。有的电子束管的镍网还可利用光电成型法制作。
栅极及螺旋线的绕制工艺 真空电子器件中螺旋形栅极是将栅丝按一定节距绕在两根或两根以上的金属边杆上,依靠割槽嵌入法或点焊法将栅丝固定在边杆上。框架栅极是先用两根涂金钼杆和两条涂金钼带焊成矩形框架，再把直径5～8微米超细涂金钨丝在加有预张力的情况下绕在框架上。栅丝始末端涂有低熔点玻璃（有时采用金和氧化铜组成的焊料），然后在氢炉中烧结而成。行波管及返波管用的螺旋线慢波电路结构，通常由金属丝或带在圆芯杆上绕制而成，可用车床或专用绕制机绕制,现代多采用数控绕制机绕制。绕制螺旋线的螺距精度为±0.0025毫米,绕制螺旋带的跃变螺距精度为±0.005毫米。
特种栅网的电火花加工 无氧铜、钼、钨等材料的平面或球面栅网常用电火花加工制造。图为电火花加工制成的精密栅网零件。加工时先用线切割电火花机床按栅网的尺寸加工出端头带有小四方形凸起的电极。将此电极装在电火花穿孔机床的主轴上作为阴极,栅网毛坯装在夹具上作为阳极,利用脉冲放电加工成精密栅网。制成后的精密栅网，栅丝宽度仅有30微米,网孔为0.4毫米见方的方孔。采用数控或微处理机控制电火花法，通过万向摆动装置加工蜂窝状球面无截获栅部件，加工精度高、成品率高、自动化程度高、通用性强。
陶瓷、玻璃零件的超声和激光加工 陶瓷、玻璃等硬脆材料零件常用超声方法打孔，依靠工具头作频率为16～25千赫、振幅为10～100微米的超声振动,并通过分散湿粉磨料来去除被加工材料。用这种方法可加工成任何形状的孔，圆孔的孔径为 0.1～90毫米，加工深度可达 200毫米以上。某些光电倍增管玻璃绝缘支架上的定位孔就是用这种方法加工的。
激光束聚焦后可获得功率密度为108～1010瓦/厘米2的超强能束。利用它亦可在陶瓷零件上精确打孔或加工热解石墨栅极，其栅丝截面积可小至0.01毫米2。
荫罩的光刻加工 彩色显像管的荫罩是在0.1～0.18毫米厚的软钢片上用光刻法加工出40多万个微圆孔或16～18万个条状孔。孔径尺寸允许误差仅±6～8微米。加工时先将钢片经碱液脱脂，用硝酸溶液去除氧化物并使表面粗化,然后两面涂感光胶并烘干。接着,在真空曝光架上，使预先制好的两块模版与涂有感光胶的钢片双面贴紧并进行两面曝光,再进入显影装置显影,使需要刻蚀的部分露出，进入烘焙炉内烘烤。然后经三氯化铁液进行双面腐蚀，再经水洗、去胶、水洗、干燥后截成一张张成品，经加压成形并焊在框架上。光刻工艺还可用于制造微波三、四极管的钼栅极加强筋、速调管中的微型无氧铜栅网、返波管中的钼电极片、光电二极管镍阳极网以及荧光数码管的不锈钢网眼状栅极等。光刻工艺适用于大批量生产，加工精度一般约为材料厚度的±1/10。
其他专用零件的加工 器件中的铝镍钴磁钢和钐钴磁钢多采用电解磨削加工。磁控管的阴极钨套管可以用化学气相淀积法制造。圆波导和渐变波导可用电铸法制造。有的电子束管的镍网还可利用光电成型法制作。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条