1) Cordierite ceramic substrate
堇青石陶瓷载体
2) cordierite monolith
堇青石蜂窝陶瓷载体
3) Cordierite ceramics
堇青石陶瓷
1.
Cordierite ceramics were prepared using clay,talc and alumina powders as main starting materials and firing green bodies at 1370 ℃～1400 ℃.
以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,压制成型后于 1 3 70～ 1 40 0℃烧成 ,合成了堇青石陶瓷。
2.
In the present work,the cordierite ceramics were prepared with powder sintering method.
采用X射线衍射仪、差热分析仪和热膨胀仪等手段研究了由氧化物粉末 (MgO、Al2 O3 和SiO2 )制备堇青石陶瓷时 ,添加Bi2 O3 对堇青石陶瓷相变和性能的影响 ,分析了Bi2 O3 在烧结过程中的作用机理是低温产生液相促进烧结。
3.
The effects of high-energy ball milling and subsequent heat-treatment on the phase components and the transformation process of cordierite ceramics prepared with oxide powder were studied using XRD and SEM .
采用X射线衍射 (XRD)和扫描电镜 (SEM )研究了由氧化物粉末制备堇青石陶瓷时 ,高能球磨及其后续热处理对堇青石陶瓷相组成和相变过程的影响 ,分析了高能球磨的作用机理 ;探明了经高能球磨的样品在低温烧成 (90 0℃ )时 ,首先出现了新的中间相镁铝尖晶石 (MgAl2 O4) ,110 0℃中间相消失。
4) CZP coating-cordierite honeycombed ceramicscomplicate carrier
CZP涂层-堇青石蜂窝陶瓷复合载体
5) cordierite honeycomb
堇青石蜂窝陶瓷
1.
Selective catalytic reduction(SCR) of NO over CuO/cordierite honeycomb catalyst;
堇青石蜂窝陶瓷载CuO选择催化还原NO的研究
2.
A novel TiO 2/Al 2O 3/ceramic cordierite honeycomb(CC)-supported V 2O 5-MoO 3-WO 3 monolithic catalyst was studied for the selective reduction of NO with NH 3.
以TiO2 /Al2 O3 /堇青石蜂窝陶瓷为载体 ,以V2 O5 MoO3 WO3 为活性组分 ,用于氨法选择性催化还原烟气中NO的新型催化剂 ,并对该催化剂的活性性能和微观结构进行了评价和表征 。
6) ceramic cordierite honeycomb
堇青石蜂窝陶瓷
1.
A selective catalytic reduction(SCR) catalyst was prepared using ceramic cordierite honeycomb modified by silica gel as the carrier and Cu-O,Cu-Ce-O and Cu-Ce-Mn-O as the active components.
以硅胶改性堇青石蜂窝陶瓷为载体,分别制备了以Cu-O、Cu-Ce-O和Cu-Ce-Mn-O为活性组分的催化剂。
2.
With ceramic cordierite honeycomb as a carrier and Cu,Cu-NiO,Cu-NiO-La_(2)O_(3) or Cu-NiO-Ce_(2)O_(3) as active components,several catalysts were synthesized for the selective catalytic reduction of nitrogen oxide with urea as reductive agent.
制备以堇青石蜂窝陶瓷为载体,以Cu、Cu-N iO、Cu-N iO-La2O3、Cu-N iO-Ce2O3为活性组分,以尿素为还原剂,选择催化还原氮氧化物的催化剂,并对催化剂的活性在423~623 K范围内进行了评价和比较,筛选出活性较高、较有研究前景的催化剂。
补充资料：堇青石陶瓷
分子式：
CAS号：
性质：堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)为主晶相的陶瓷。耐压强度280～500MPa。抗拉强度25～40MPa。抗弯强度50～60MPa。冲击强度1.8～2.2cm·kg/cm2。线膨胀系数(1.1～1.8)×10-6(20～100℃)。平均热传导率3.35～5.02kJ/(m2·h·℃)(0～100℃)。耐冷热温度300～500℃。绝缘电阻2.3～5.6MΩ·cm(400～600℃)。介质损耗角正切值200×10-4(50Hz)；40×10-4(500Hz)。耐火度约1400℃。主要原料为滑石、黏土、氧化铝、长石等。用一般陶瓷工艺制造。烧结范围较窄，烧结温度与堇青石分解温度只差几度，难获得致密体。常采用绿泥石、碳酸镁、碳酸钡、硅酸锆、二氧化锆、三氧化二硼、锂辉石等作为添加剂，能降低烧结温度，扩大烧成温度范围，并改善其介电性能。可用作线圈骨架，耐电弧作用的电绝缘材料、复合材料的基料，电热绝缘装置的燃烧器喷嘴的材料等。
CAS号：
性质：堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)为主晶相的陶瓷。耐压强度280～500MPa。抗拉强度25～40MPa。抗弯强度50～60MPa。冲击强度1.8～2.2cm·kg/cm2。线膨胀系数(1.1～1.8)×10-6(20～100℃)。平均热传导率3.35～5.02kJ/(m2·h·℃)(0～100℃)。耐冷热温度300～500℃。绝缘电阻2.3～5.6MΩ·cm(400～600℃)。介质损耗角正切值200×10-4(50Hz)；40×10-4(500Hz)。耐火度约1400℃。主要原料为滑石、黏土、氧化铝、长石等。用一般陶瓷工艺制造。烧结范围较窄，烧结温度与堇青石分解温度只差几度，难获得致密体。常采用绿泥石、碳酸镁、碳酸钡、硅酸锆、二氧化锆、三氧化二硼、锂辉石等作为添加剂，能降低烧结温度，扩大烧成温度范围，并改善其介电性能。可用作线圈骨架，耐电弧作用的电绝缘材料、复合材料的基料，电热绝缘装置的燃烧器喷嘴的材料等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条