1) Machining energetic materials
含能材料加工
2) energetic materials
含能材料
1.
Progresses of characterization techniques of ultrafine energetic materials;
超细含能材料表征技术研究进展
2.
Molecular design and property prediction of energetic materials;
含能材料分子设计与性能预估研究
3.
Investigation on oxygen-equilibrium effects of laser ignition of energetic materials;
含能材料激光点火的氧平衡问题研究
3) energetic material
含能材料
1.
Theoretical studies on heat of formation and stability for energetic materials of LLM-105 and its analogues;
含能材料LLM-105及其类似物生成热和稳定性研究
2.
Review on the disposal techniques of energetic material wastes(Ⅰ)——safety destruction techniques;
含能材料废料处理技术研究述评(Ⅰ)——安全销毁技术
3.
Advances and prospects of energetic material technol- ogies;
含能材料技术的进展与展望
4) materials processing
材料加工
1.
The associated technologies of VM and their key techniques related to materials processing and current .
虚拟制造相关的技术,以及相关材料加工上的特殊技术和当前的研究成果都是值得去肯定的。
2.
The characteristics and applications of laser cladding in materials processing and surface modification technology which used in the aviation industry are introduced.
概述了激光熔覆技术在材料加工和表面改性上特点及在航空工业中的应用。
3.
The results show that the HPDLs is key and appealing tools in future laser materials processing.
结果表明,高功率二极管激光是将来材料加工上的关键和魅力诱人的工具。
5) material processing
材料加工
1.
The advancement of science and technology of material processing;
材料加工技术的回顾与展望
2.
Research and development on laser material processing technology;
激光材料加工研究的发展动态
3.
This paper introduces the concept of material process,desire for development,primary developing direction,and shows function and significance of calculating material science in material processing.
本文简述了材料加工的概念、发展要求、主要发展方向,以及计算材料科学在材料加工中的作用和重要性;对塑性成形领域中的流体压力成形和微成形技术工艺的原理、特点、研究现状、存在的问题和今后的发展趋势进行了阐述和总结。
6) hard-to-be-cut material
加工材料
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
补充资料：难加工材料的切削加工技术
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足这些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性和高耐磨性，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，因此又出现了新的难加工材料。难加工材料就是这样随着时代的发展及专业领域的不同而出现，其特有的加工技术也随着时代及各专业领域的研究开发而不断向前发展。
另一方面，随着信息化社会的到来，难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流，因此，今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实，加工效率也必然会进一步提高，本文以难加工材料的切削加工为核心，介绍该技术近年来的发展动向。
切削领域中的难加工材料
在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。
切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条