|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) micro/nanofabrication technologies
微纳加工技术
1.
The fabrication procedure of ultramicroelectrodes(UMEs) based on micro/nanofabrication technologies is described at aspects of electrode materials,insulation materials,and the patterning of thin film.
从电极材料、绝缘材料、薄膜的图形化等方面,评述了微纳加工技术在单超微电极和超微电极阵列制备中的应用。
2) micro/nanofabrication
微纳米加工技术
1.
Applications of micro/nanofabrication in nanoscale physics and devices;
微纳米加工技术在纳米物理与器件研究中的应用
3) micro/nano fabrication technology
微/纳米加工技术
1.
Study on the electrochemical immunosensor based on micro/nano fabrication technology is of great significance in practical application.
研制基于微/纳米加工技术的电化学免疫传感器顺应了这一趋势,利用微电子机械系统(MEMS)技术在硅基芯片上制备微型三电极系统和SU-8微型池,并采用自组装单层膜和纳米金修饰微型电极表面用于抗体的固定化,研制出新型的电化学免疫传感器。
4) microfabrication
[,maikrəfæbri'keiʃən]
微加工技术
1.
PCR biochip is a kind of micro device made by microfabrication technology which can carry out PCR reaction.
PCR生物芯片是利用微加工技术制作的能够实现PCR扩增反应的微装置。
2.
The new EFS is based on microfabrication technology,which makes it to possess the advantages of small dimensions,lightness,low power consumption and convenience for assembling.
此种传感器利用了新型的电场感应模式,采用微加工技术制造,使其具备体积小、重量轻、功耗低、便于与其它器件集成等特点,而且制作工艺简单,成本较低。
5) micromachining
[,maikrəumə'ʃi:niŋ]
微加工技术
1.
5 mm is fabricated using the common micromachining technology like lithography, electroplating of nickel as well as sacrificial layer etching.
5mm ,工艺比较简单 ,主要采用光刻、蒸镀、电镀和腐蚀牺牲层等普通的微加工技术来完成全部制作工艺。
2.
The microrelay dimensions of about 4mm×4mm×0 5mm are fabricated with the common technique of micromachining.
5 m m,主要采用普通的微加工技术来完成全部制作工艺 。
6) microfabrication technology
微加工技术
补充资料：加工中心上的镗孔加工的刀具技术
1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 2. 加工中心的镗孔加工的特点 2.1工具转动 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。 2.2颤振(Chatter) 镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点 ①工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。 ②工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。 ③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。 ④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|