1) Hinged type opening mould mechanism
铰链式开模机构
1.
Hinged type opening mould mechanisms are used to shape glass products with handles,which are the key equipments of Glassware pressmachine and increase kinds of glassware.
铰链式开模机构主要用于成型带把的玻璃器皿,是玻璃器皿压机的关键部件,增加压机生产的玻璃制品品种。
2) hinge configuration
铰链机构
1.
Based on numerical simulation,research was made on the wear state of hinge configurations in a crane-block mechanism.
以数值仿真技术对曲柄滑块机构中的铰链摩擦副磨损状态进行了研究 ;考虑到压力和温度的影响 ,建立了铰链机构的磨损仿真模型 ;对机构中三对铰链接触处的磨损提出了具体的算法方案 ,在VisualBasic环境下编写了通用程序 ,获得了更加准确的仿真结
3) Four-hinge mechanism
四铰链机构
1.
In this paper,considering the integrity tube under the external pressure from the elastic deformation and elastic-plastic deformation two stages,analysis and calculation on the destruction of the elastic-plastic deformation base on the Four-hinge mechanism.
本文从完整管体受外压发生弹性形变和弹塑性变形两个阶段考虑,在基于四铰链机构原理基础上对管体弹塑性破坏变形进行分析计算,得出完整管体的抗挤毁压力。
4) hinged opening type bow door
铰链开口式艏门
5) toggle lever mechanism
杠杆铰链机构
6) four-bar linkage mechanisms
铰链四连杆机构
1.
This paper introduces the wide application value of the four-bar linkage mechanisms in this modern maneuverability of big radar,after analyzing the accuracy and simulating the impetus of two different four-bar linkage mechanisms.
针对铰链四连杆机构在大型雷达天线折叠过程中的广泛应用,通过两种铰链连杆机构的刚体动力学计算分析、精度定性分析的比较,获取铰链四连杆机构在工程实际应用中应该注意和考虑的几点事项。
补充资料：开模检讨注意事项
A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条