1) P2P systems
无结构P2P系统
2) without crystallizing
无结晶
1.
Effect of rare earth on formation and property of coating deposited by mechanical plating without crystallizing;
稀土对机械镀无结晶形成过程及镀层性能的影响
3) knotless yarn
无结纱
1.
Discussion on several ways to improve quality of knotless yarn;
提高无结纱质量的若干途径探讨
2.
For proper use of the spilicer with the optimized specification and for upgrading the quality of the knotless yarn,starting with the assessment of the quality of the splicer,analysis is done to the mounting location,specification and specification optimization.
为了正确使用捻接器并优化其工艺参数,为提高无结纱质量提供依据,从捻接质量的评价入手,分析了捻接器安装位置,工艺参数及机械捻接工艺参数的优化,提出先捻接、再上蜡、后电子清纱的安装方式,不仅保证电子清纱器的准确检测,又有利于提高捻接质量;不同原料、纱号和捻度的纱线,应采用不同的捻接工艺,为进一步提高无结纱的质量及无结纱的可织性,满足现代高速整经、高速织造技术的要求提供了依据。
4) acalculous
无结石
1.
Objective To investigate the diagnosis and treatment of acute acalculous gangrenous cholecystitis (AAGC).
目的探讨急性无结石性坏疽性胆囊炎的诊断及外科治疗方法。
5) unstructured
无结构
1.
Certain high sharing nodes in unstructured P2P networks are vulnerable to counter congestion and bottlenecks.
无结构P2P网络中某些共享资源高的节点容易出现网络阻塞和瓶颈问题。
6) unstructured P2P
无结构P2P
1.
The overlay network of unstructured P2P system is neither regular network,nor pure random network.
无结构P2P覆盖网络并非规则网络,也非纯粹的随机网络,结点在拓扑结构中体现出非对等性,在接收查询消息的数量上具有非均衡性。
参考词条
补充资料：影响模具结构及模具个别系统的因素
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。