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1) hard IP
IP硬核
1.
This paper main gives an introduction of FSA hard IP quality risk assessment tool, analyzes multiple testing types of the hard IP, does some research on criterion of the hard IP problem, and builds a math former about evaluating hard IP.
主要介绍了FSA的IP硬核质量风险评估工具,分析了IP硬核的各种测试类型,对IP硬核的问题规范进行了研究,并建立了硬核评价的数学模型。
2.
The techniques to generate all the necessary models for embedded processor hard IP is presented.
本文介绍了嵌入式处理器IP硬核的整套建模技术,并成功应用于一款32位高性能嵌入式处理器。
2) hard IP reuse
IP硬核复用
3) IP Core
IP核
1.
IP core design of Russian military multi-channel serial bus based on FPGA;
多通道俄制军用串行总线FPGA的IP核设计
2.
The application of IP core-based FIR filter to digital orthogonal transformation;
基于IP核的FIR滤波器在数字正交变换中的应用
3.
Design and FPGA Implementation of a I2C Master Controller IP Core;
一种I~2C主控器IP核的设计与FPGA实现
4) IP
IP核
1.
A 32×32 Multiplier IP Using Booth Algorithm;
基于Booth算法的32×32乘法器IP核设计
2.
Since systemC language was good at behavior description,design method of behavior models and testbenchs using systemC instead of HDL in IP soft core design were introduced in this paper.
以一个通用异步收发器的IP核设计为例,详细讨论整个IP软核的设计流程,重点分析了行为模块和验证模块的设计。
5) IP Cores
IP核
1.
Application of SoC and IP cores design and its application in communications;
SoC及其IP核的设计与其在通信中的应用研究
2.
The design and implementation of the multiplexing SHA-224/256 IP cores
SHA-224/256复用IP核的设计与实现
6) IP core
IP 核
1.
1 device controller IP Core with 8051MCU in it are discussed.
1设备控制器 IP 核的设计原理、验证方法及其系统应用。
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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