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1) quality/milling quality
质量/加工品质
2) Processing quality
加工品质
1.
Effect of Artemisia Sphaerocephala Kraschen seed powder and vital gluten on the processing quality of oat whole meal;
沙蒿籽粉和谷朊粉对燕麦全粉食品加工品质的影响
2.
Processing quality and health-caring quality of thirteen edible flowers in China;
我国13种食用花卉加工品质和保健品质的研究
3.
Research progress in the effects of drying on feeding maize and processing quality;
干燥对玉米饲用和加工品质影响的研究进展
3) Industrial quality
加工品质
1.
Analysis on effect of high molecular weight glutenin subunits on industrial quality of wheat;
小麦高分子量谷蛋白亚基对加工品质影响的效应分析
2.
Effects of nitrogen rates,date of nitrogen application and nitrogen forms on nutrition quality and industrial quality of wheat were summarized in this review.
从施氮量、施氮时期、施氮形态3条途径综述了施氮对小麦营养品质和加工品质的影响,分析了有关研究存在的问题,提出了今后应着重开展不同生态条件下不同类型品种适宜的施氮量、施氮时期及施氮形态对小麦品质影响及其机理的研究方向。
3.
The effect of the 1evel and proportion of nitrogen,phosphorus on the nutrition and industrial quality of wheat was studied with Xindong 24 as materials.
以新冬24号为材料,研究了氮、磷用量及其配比对小麦营养品质和加工品质的影响。
4) milling quality
加工品质
1.
Changes in the milling quality, chemical characteristics, eating quality and dynamic viscoelaosticities of seven cultivars of Japonica rice (short grain rice) after about eight months storage at room temperature were studied.
结果表明:短期储藏对粳稻直链淀粉、蛋白质含量和加工品质没有明显影响;储藏米食味普遍比其相应的新米要差,但新米食味好的品种其储藏米也相对较优,储藏米的综合食味评价值与新米一样和米饭外观、滋味、粘性有很高的正相关;粘度谱的衰减值和峰值粘度有所上升;米饭质地的粘弹性和动态损失正切值（Losstangent）分别比新米上升21。
2.
An eco-geographical distribution of milling quality of Yunnan rice resources was analyzed after the study on the quality in nutrition and morphology.
稻种的加工品质在稻米生产和市场流通中十分重要,在分析研究了云南地方稻种资源的营养和外观品质的基础上,继续分析研究加工品质的生态地理分布。
3.
A set of Japonica varieties with middle and late ripen mid\|season and Indica hybrids with mid\|season were grown in each trial site in different regions of Jiangsu Province in 2000 and rice milling quality of 182 samples from the trials was tested to investigate its regional changes.
以 2 0 0 0年度参加江苏省各区试点的中熟中粳、迟熟中粳和杂交中籼水稻品种 (系 )为材料 ,分析其稻米加工品质性状的地域差异性及变化特征。
5) machining quality
加工质量
1.
Influence of discharge gap on machining quality for EDM;
加工间隙对电火花加工质量影响的分析
2.
Analysis on Machining Quality and Selection of Technical Parameters for High-speed EDM;
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择
3.
Its machining quality directly impacted on die using performance.
快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。
6) process quality
加工质量
1.
This article analyses in detail the process quality including three factors of surface roughness,process precision and deformation degree in WEDM,and analyses in detail the effect factors of the process quality.
详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价
2.
Discuss how to guarantee the process quality.
分析激光切割的加工原理,以及影响加工质量的诸多因素,阐述如何控制提高加工质量的方法。
3.
To accurately predict the process quality information interfered by noise,the method of Wavelet Diagnosis Recursive Partial Least Square(WDRPLS) based on wavelet diagnosis and recursive Partial Least Square(PLS) was proposed.
为准确预测在噪声干扰下的加工质量,基于小波去噪和递推偏最小二乘方法,提出了小波变阈值去噪递推偏最小二乘方法。
补充资料：高品质的汽车模具加工方案
在汽车模具的精细加工中，电加工机床理应是首选。作为世界电加工设备的顶级供应商，瑞士夏米尔以其对电火花加工机床的半个世纪的深刻理解和精心研究，能为高附加值的汽车模具加工提供高品质的解决方案！
精益求精的解决方案
当前对高档模具的要求是型面纹理清晰，即表面平整、粗糙度均匀、边角清晰、尺寸配合严格合缝。为达到上述要求，就需要透彻地研究电火花加工的机理：要保证所加工出的模具尺寸精、轮廓清，要求电加工设备的放电间隙一定要小，这就需要彻底解决小间隙下排屑困难、伺服性能要求高以及加工平稳性等问题；在加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大。为了保证高效率下放电间隙的一致性，要求单位面积上的加工时间应该相等。这就需要采用平动技术来合理分配时间，以消化这一不均匀。 1、小间隙放电的排屑问题 为解决在小间隙下集中放电的问题，夏米尔采用数字全闭环伺服系统对小间隙加工的稳定性进行可靠的控制,加上机床本身精良的机械设计和制造工艺,使机床在2ms内响应，随后在2~4ms内做出10mm的位移，而这正好是精加工中从首次放电到稳定工作所需要拉开的距离。由于电火花加工采取集中放电的方式蚀除金属，在首放电后，放电凹坑的翻边凸缘以及大量电蚀产物对间隙会有污染，导致第二次放电也在附近发生。这样就会在此局部产生一连串脉冲放电现象，直到此处变得相当凹陷。在精加工中由于采用小间隙放电，电蚀产物扩散慢，局部污染会比较严重，以致后续脉冲演变成电弧，使凹陷部更加粗糙。因此，夏米尔在机床中还使用了PILOT EXPERT III 专家系统，这一高档的人工智能装置能正确而迅速地检测每一次脉冲，对它们进行分类、统计和判断，并采用切断能量脉冲及改变脉冲参数的方法，有效地改善了集中放电区的污染状况，同时给伺服系统一个明确的微量回升信号。 数字全闭环伺服系统和PILOT EXPERT III 专家系统的作用叠加完全能有效地控制集中放电脉冲串的长度。脉冲串越早终止，所加工型面的平面度就越好，但同时也带来了效率偏低的问题。通常，脉冲串刚好在要起弧的当口终止，这时效率最高。当然这完全可以由操作者按工件图面的要求来设定。 在小间隙精加工中，还必须可靠地解决排屑问题。通常的做法是采用冲抽油冲刷排屑，以保证加工处于稳定状态，但不均匀的流场会造成不均匀的切屑堆积，对加工后的平面度影响很大，而且强烈的冲刷还会引起边角异常损耗。在这方面，夏米尔提出的解决办法是：在抬刀上下功夫。在精加工中抬刀的时间一般为0.2s左右，抬起高度大约有10倍的放电间隙，即将刀抬起0.4~0.6mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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