1) effeciency of Lentinus edodes production
制菇效益
2) control effectiveness
控制效益
1.
ASV must perform autonomous control reconfiguration to deal with the variation of control effectiveness resulted from the envi-ronments and faults.
研究和建立了ASV运动学模型,分析了时域、频域特性以及参数变化和运动特性,研究了纵向静稳定性、舵面操纵特性等与高度、马赫数的关系;提出了自主重构方案,给出了一种控制效益在线估计算法,提出并证明了可估计的充分条件;提出了基于模糊逻辑的线性规划重构算法,根据控制效益的实时估计结果对冗余异类效应器智能地进行控制分配。
2.
An autonomous control reconfiguration scheme is presented for ASV to deal with the uncertainties on the base of control effectiveness estimation.
研究了线性模型的时变控制效益的估计方法,提出并证明了效益矩阵可估计的充分条件,给出了相应的算法并证明了其收敛性和对噪声的鲁棒性;提出了基于线性规划和模糊逻辑的控制分配算法,通过冗余效应器实现了不确定条件下的自主控制重构。
3) benefit mechanism
效益机制
1.
Research on the relations and the benefit mechanism for highway construction and land use;
公路建设与土地利用的关系及效益机制研究
5) institutional effects
制度效益
1.
Analysis on the institutional effects of China s entrance into WTO;
对中国加入WTO的制度效益分析
6) scale utility
规模效益制
补充资料：标准化制模增加企业效益
标准化制模将使制模商可以重新设计他们的加工工艺，并能提供质量稳定的模具。
曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。
由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得不寻找标准化部件使制模工艺流程化，这些标准部件包括模架、侧锁、联动装置等，以及模板、阴模、侧组件和固定销等。这些部件以前均是在做项目时再按要求来做。而现在，为了节省这部分时间，把加工时间投入到模穴和模芯上，许多工厂正在转向使用这些标准化部件。
当模具生产商开始使用标准化部件时，在生产过程中，如果某个部件损坏或破裂，可以马上进行更换，因为这些部件都是大批量生产的，公差为几百分之一英寸，所以很容易替换。模具设计师的控制影响有所减小，但却能加速设计速度而又不影响质量。
标准模具制作
正当制作周期缩短、竞争越发激烈时，用新的方式制作独立的注射模具慢慢开始形成。标准化制模就是指围绕先前设计并生产过的模板或部件进行规划和设计的过程。在制模过程中，机器加工的时间则无足轻重。标准化制模充分利用制模商已有的产品和部件。在制模过程中，能够定购模具部件，如完整的侧组件，带水槽或O形环槽的圆形的空穴毛坯，甚至常用的模板，并快速地运至车间等等，能大大缩短重复性工作的工作量及工作时间。
模板加工
最近这些年，出现了多功能集成化模板。设计师们从现有模板的CAD文件开始工作时，90%的工作都已经完成了。这可大大减少设计和在工厂生产的时间。以前需要40到50小时的工作时间，现在只需10到15个小时。
美国Prestige 制模公司的工程师Patrick Elliott说：“我们在最需要标准化制模工艺的时候发现了它。我们有个客户要求较短的制作周期，但又要求必须保证Prestige惯有的质量。”标准化制模使得他们可以很快地完成模具方面的设计工作。而且，引入标准化制模之后，他们能较早开始模腔和模芯的工作而无需担心模板的交付，因为模板有库存，可以立刻发货。
OMNI 模具系统公司是一个向塑料注模和制模工业提供模板和模具部件的供应商，它的销售经理Dave LaFleche说：“使模板、侧组件和腔体组件系统标准化的想法来源于需求。我们最大的客户需要快速的周转时间以保持其竞争性。在开始，产品的尺寸和形状都非常相似，因此开发能够库存的标准件很容易。随着时间的推移，用于快速周转的部件有了许多不同的尺寸和形状。我们面临着新的需求，被迫开发出各种新的标准件。
曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。
由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得不寻找标准化部件使制模工艺流程化，这些标准部件包括模架、侧锁、联动装置等，以及模板、阴模、侧组件和固定销等。这些部件以前均是在做项目时再按要求来做。而现在，为了节省这部分时间，把加工时间投入到模穴和模芯上，许多工厂正在转向使用这些标准化部件。
当模具生产商开始使用标准化部件时，在生产过程中，如果某个部件损坏或破裂，可以马上进行更换，因为这些部件都是大批量生产的，公差为几百分之一英寸，所以很容易替换。模具设计师的控制影响有所减小，但却能加速设计速度而又不影响质量。
标准模具制作
正当制作周期缩短、竞争越发激烈时，用新的方式制作独立的注射模具慢慢开始形成。标准化制模就是指围绕先前设计并生产过的模板或部件进行规划和设计的过程。在制模过程中，机器加工的时间则无足轻重。标准化制模充分利用制模商已有的产品和部件。在制模过程中，能够定购模具部件，如完整的侧组件，带水槽或O形环槽的圆形的空穴毛坯，甚至常用的模板，并快速地运至车间等等，能大大缩短重复性工作的工作量及工作时间。
模板加工
最近这些年，出现了多功能集成化模板。设计师们从现有模板的CAD文件开始工作时，90%的工作都已经完成了。这可大大减少设计和在工厂生产的时间。以前需要40到50小时的工作时间，现在只需10到15个小时。
美国Prestige 制模公司的工程师Patrick Elliott说：“我们在最需要标准化制模工艺的时候发现了它。我们有个客户要求较短的制作周期，但又要求必须保证Prestige惯有的质量。”标准化制模使得他们可以很快地完成模具方面的设计工作。而且，引入标准化制模之后，他们能较早开始模腔和模芯的工作而无需担心模板的交付，因为模板有库存，可以立刻发货。
OMNI 模具系统公司是一个向塑料注模和制模工业提供模板和模具部件的供应商，它的销售经理Dave LaFleche说：“使模板、侧组件和腔体组件系统标准化的想法来源于需求。我们最大的客户需要快速的周转时间以保持其竞争性。在开始，产品的尺寸和形状都非常相似，因此开发能够库存的标准件很容易。随着时间的推移，用于快速周转的部件有了许多不同的尺寸和形状。我们面临着新的需求，被迫开发出各种新的标准件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条