不同“智能机床”模块的目标是将铣削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。只有这样，用户才能获得铣削加工过程的完整信息，才能做出正确判断。其次，还必须在不同铣削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化铣削过程，
从而改善工艺安全性和工件加工质量，特别是在自动运行时，这一点尤为重要。这正是“智能机床”功能的价值所在。

　　“智能机床”的不同模块将实现，其优点为：

　　·缩短加工时间，提高加工精度
　　·提高工件表面光洁度以及模具精度
　　·检查重要加工方式的合理性
　　·提高工艺安全性
　　·降低机床负荷，延长机床使用寿命
　　·提高设备可用性
　　·提高工作舒适度，包括自动运行
　　·大幅提高自动运行时的可靠性
　　·全面优化工艺，提高整体经济性

　　智能机床模块

　　米克朗的高级工艺控制系统（APS）模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制铣削加工过程。它是特为高性能和高速铣削而开发的。而且它也能很好地用于其它铣削加工系统。

    通过将加速度传感器安装在主轴上，使数控系统能直观显示和记录铣削中产生的振动。因此，它有助于在工艺优化时采取必要的措施。

　　无线通知系统(RNS)

    “无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息，而与位置和铣削力口工本身无关。通过移动电话的短信形式，用户就能知道机床的操作状态和程序执行状态。由于有了“RNS”系统，用户能轻松建立起一支后援组织，这样更便于广泛、灵活地安排操作人员。

　　全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统(OSS)

    操作人员支持系统(OSS)能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。通过易用的用户界面，用户可以方便地设定目标尺寸、转速、精度和表面光洁度以及工件重量和加工的复杂程度等参数并能随时修改。面向工艺的加工方法保证了最大限度地利用米克朗机床的加工性能。

　　智能温度控制系统(ITC)

    利用智能温度控制系统(ITC)，机床操作人员无需费精力去保持机床的温度稳定状态。就可以全神贯注地解决工件的具体加工要求。因为，米克朗机床已具有“温度处理知识”。