|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) collecting technological
收膜工艺
1.
The paper introduced used plastic film characteristic,collecting technological for mechanization and collecting machine,in order to give a reference for study and design used plastic film machine.
介绍了田间残膜的特性及机械化收膜工艺、残膜回收机中常用收膜机构的种类及工作特性,为残膜回收机的研究设计及主要工作部件结构的优化组合提供参考。
2) membrane absorption technology
膜吸收工艺
3) membrane recycle process
膜法回收工艺
1.
After comparison of three kinds of VCM recycle methods on mechanism, process and characteristics, it suggested that membrane recycle process was adapted.
通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较,建议选择膜法回收工艺。
4) shell nosing
收口工艺
1.
An intelligent integration system for shell nosing design was in-house developed to reduce the cost of the shell nosing design which used to depend on the designer's experience.
为解决传统收口设计开发主要依靠设计人员的经验而导致开发周期长、成本高的问题,设计并开发了针对热收口工艺的智能设计集成系统,将基于知识的工程和基于规则的推理技术运用到收口工艺三维设计中。
2.
In this paper,the backward simulation was summarizd at home and abroad,the characteristics of shell nosing were introduced,the theory and scheme of backward simul ation of shell nosing was constructed,the determined methods of the boundary conditions were put forward in backward simulation for the processes of shell nosing.
综述了国内外反向模拟技术 ,介绍了收口工艺特点 ,建立了收口反向模拟技术的理论和系统流程 ,并针对收口工艺提出了反向模拟边界条件确定方法。
5) recovery technology
回收工艺
1.
The growth mechanism,formationcause and recovery technology of the dross in galvanizing production was discussed in this paper.
文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。
6) tailing-in technique
收尾工艺
1.
According to the particularity of the tailing-in work on 10508 coal-planer working face in Malan Coal Mine,this paper determines the tailing-in technique on the working face,and advances some improving suggestions according to the problems occurring in the course of tailing-in work.
根据马兰矿10508刨煤机工作面收尾工作的特殊性,确定了工作面收尾工艺,并根据收尾过程中出现的问题提出了改进意见。
补充资料：干膜贴膜工艺
目前被使用的干膜有好几个品牌，不同的品牌在贴膜时的参数略有不同，不同批次的干膜贴膜的参数也略不同，具体的参数需与厂商沟通并根据自己设备的情况做调整。 干膜贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软，流动性增加，借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。贴膜通常在贴膜机上完成，贴膜机型号繁多，但基本结构大致相同，一般贴膜可连续贴，也可单张贴。 连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐， 一般膜的尺寸要稍小于板面，以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高，适合于大批量生产。 贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 压力：新安装的贴膜机，首先要将上下两热压辊调至轴向平行，然后来用逐渐加大压力的办法进行压力调整，根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可固定使用，如生产的线路板厚度差异过大需调整，一般线压力为0.5?0.6公斤／厘米。 温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同，如果膜涂布的较干且环境温度低湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些，暗房内良好稳定的环境及设备完好是贴膜的良好的保证。 一般如果贴膜温度过高，那么干膜图像会变脆，导致耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在100℃左右。 传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米／分。 通常大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，可以给要贴膜的板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜，或以减慢贴膜的速度来保证。 为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用专用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细 导线合格率可提高1?9％。 完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。注意 为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|