1) Dust collection process
收尘工艺
2) shell nosing
收口工艺
1.
An intelligent integration system for shell nosing design was in-house developed to reduce the cost of the shell nosing design which used to depend on the designer's experience.
为解决传统收口设计开发主要依靠设计人员的经验而导致开发周期长、成本高的问题,设计并开发了针对热收口工艺的智能设计集成系统,将基于知识的工程和基于规则的推理技术运用到收口工艺三维设计中。
2.
In this paper,the backward simulation was summarizd at home and abroad,the characteristics of shell nosing were introduced,the theory and scheme of backward simul ation of shell nosing was constructed,the determined methods of the boundary conditions were put forward in backward simulation for the processes of shell nosing.
综述了国内外反向模拟技术 ,介绍了收口工艺特点 ,建立了收口反向模拟技术的理论和系统流程 ,并针对收口工艺提出了反向模拟边界条件确定方法。
3) recovery technology
回收工艺
1.
The growth mechanism,formationcause and recovery technology of the dross in galvanizing production was discussed in this paper.
文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。
4) tailing-in technique
收尾工艺
1.
According to the particularity of the tailing-in work on 10508 coal-planer working face in Malan Coal Mine,this paper determines the tailing-in technique on the working face,and advances some improving suggestions according to the problems occurring in the course of tailing-in work.
根据马兰矿10508刨煤机工作面收尾工作的特殊性,确定了工作面收尾工艺,并根据收尾过程中出现的问题提出了改进意见。
5) recovery process
回收工艺
1.
The improvement and optimization of coarse slime recovery process in coal preparation plant;
选煤厂粗煤泥回收工艺的改进与优化
2.
Study on the recovery process of high-strength recycled aggregate and performance of recycled concrete
高强度再生骨料的回收工艺及再生混凝土性能研究
6) receiving process
接收工艺
补充资料：冶炼烟气收尘
有色金属火法冶炼过程（包括干燥、烧结、焙烧、熔炼、吹炼、烟化、挥发、熔铸等）,产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素。为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下来。对于需要进一步综合利用的冶炼烟气，收尘后的含尘量还要满足下一步工艺要求，例如用接触法制酸的酸洗流程，要求烟气含尘小于100～200毫克/标米3。有色金属冶炼烟气收尘，一般包括烟气的冷却、收尘和烟尘输送，流程见图1。
烟气冷却 有色金属冶炼烟气的温度一般较高，有的高达1000℃以上。通常需先降温，以适应收尘工艺或设备的要求。
烟气冷却一般分间接冷却和直接冷却。冷却时，除要求降温调湿的烟气用直接冷却外，应尽量采用间接冷却，如空气换热器、汽化冷却器和余热锅炉等设备，以利用烟气的余热（见重金属冶炼余热的利用）。
烟气收尘 烟气收尘按照尘粒大小和收尘效率分为粗收尘和细收尘；按照收尘方式分为干式收尘和湿式收尘。
干式收尘 粗收尘设备，常用的机械收尘器有：①沉尘室。为一扩大的空室,烟气进入空室，流速降低,较大的尘粒在重力作用下沉降。②惯性收尘器。是在空室内加若干个隔板，从而改变烟气的流动方向，一定流速的烟气在改变方向时，所含的尘粒在惯性力的作用下撞击隔板而沉降下来。③旋风收尘器。是利用高速旋转的烟气产生的离心运动，使烟气和尘分离(图2)。④旋流收尘器。烟气以25～35米/秒的速度由下部导入向上旋转，尘粒受离心作用浓集于气柱外侧，形成一旋转的稳定气柱，由沿切线方向进入的二次气体将浓集的尘粒带入下部集尘斗。前三种收尘器能捕集粒度大于10微米的尘粒；旋流收尘器可捕集粒度为1～5微米的尘粒，但它的气流阻力损失大，结构较复杂。
细收尘设备,常用的有下列两种:①滤袋收尘器（图3）。是使烟气通过滤袋,将尘粒阻留下来，从而实现气固分离。烟气从滤袋里面向外流出的称为内滤式，反之称为外滤式。滤袋分圆袋和扁袋，应选用耐温、耐蚀的材料,常用的有耐温低于100℃的柞蚕丝织物和毛呢，耐温低于130℃的涤纶绒布，耐温低于250℃的玻璃纤维布（素布、经硅油或石墨、聚四氟乙烯处理的素布）等。滤袋集尘后进行清灰，是将附着于滤袋的尘粒震荡或反吹下来，常用的方式有三种：机械振打清灰，反吹风清灰和脉冲反吹清灰。滤袋收尘器是高效收尘设备，能捕集粒度为0.1微米的尘粒，如参数选择适当,收尘效率一般可达98～99％。滤袋收尘器的结构简单，适应性强，设备投资省，但检查和更换滤袋时劳动条件较差，经营费用较高。②电收尘器（图4）。利用高压电场的作用使尘粒荷电，移向收尘电极，使烟尘和烟气分离。通常电收尘器的阴极线为电晕电极，阳极为收尘电极。电收尘器有干式和湿式，立式和卧式。卧式电收尘器由几个电场串联而成，一般为2～3个电场。有色冶金工厂也有4～5个电场串联而成的。电收尘器是一种高效收尘设备,如使用恰当,收尘效率可达98～99％，能捕集粒度为 0.1微米的尘粒。电收尘器的收尘效率同电收尘器的结构、尘粒的电阻率和成分、温度、烟气的成分和流速等都有关系。其中主要是尘粒的电阻率，而电阻率同烟尘的性质及烟气成分、温度、湿度密切相关。一般合适的电阻率为104～1010欧姆·厘米。20世纪70年代以来，出现了超高压电收尘器，可捕集电阻率为10～1014欧姆·厘米的尘粒。电收尘器结构复杂，造价高,但气流阻力损失小，劳动条件好，生产费用低。
湿式收尘 湿式收尘的特点是使烟尘和水充分接触后进入水中，再从水中将烟尘分离出来。湿式收尘主要有以下几种方式：①水膜收尘：是在收尘器内壁造成流动水膜，烟气在器内旋转流动，烟气中的尘粒在离心作用下与水膜接触，随水流出。②泡沫收尘：使烟气以一定的速度通过泡沫塔内的筛板，与流过筛板的液体形成泡沫层，将烟气中的尘粒捕集下来。③冲击式收尘：使烟气通过喷管，以40～80米/秒的速度冲向水面,尘粒在惯性作用下进入水中。④文丘里收尘：文丘里收尘装置（图5）由文氏管和湿式旋风收尘器组成。烟气以60～120米/秒的高速度通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水分散成雾滴，使尘粒湿润、凝聚增大，然后进入旋风收尘器，将尘粒捕收下来。湿式收尘设备结构简单，投资省，劳动条件好，但阻力损失较大，电耗较多，泥浆和水的处理较复杂。如烟气中含有腐蚀性介质，设备需要采取防腐措施。
烟尘输送 冶炼烟尘中常含有有毒物质，在烟尘输送过程中要用密封设备以防止飞扬，污染环境。常用的设备有螺旋输送机、埋刮板输送机和气力输送装置。如采用气力输送装置，距离较近的可用真空吸送式，距离较远的宜用压缩空气压送式。
参考书目
嵇敬文编：《除尘器》，建筑工业出版社,北京,1981。
Harry J. White, Industrial Electrostatic Precipitation,Addison-Wesley,London,1963.
J.M.Marchello & J.J.Kelly ed.,Gas Cleaning for Air Quality Control,Marcel Dekker,New York,1975.
烟气冷却 有色金属冶炼烟气的温度一般较高，有的高达1000℃以上。通常需先降温，以适应收尘工艺或设备的要求。
烟气冷却一般分间接冷却和直接冷却。冷却时，除要求降温调湿的烟气用直接冷却外，应尽量采用间接冷却，如空气换热器、汽化冷却器和余热锅炉等设备，以利用烟气的余热（见重金属冶炼余热的利用）。
烟气收尘 烟气收尘按照尘粒大小和收尘效率分为粗收尘和细收尘；按照收尘方式分为干式收尘和湿式收尘。
干式收尘 粗收尘设备，常用的机械收尘器有：①沉尘室。为一扩大的空室,烟气进入空室，流速降低,较大的尘粒在重力作用下沉降。②惯性收尘器。是在空室内加若干个隔板，从而改变烟气的流动方向，一定流速的烟气在改变方向时，所含的尘粒在惯性力的作用下撞击隔板而沉降下来。③旋风收尘器。是利用高速旋转的烟气产生的离心运动，使烟气和尘分离(图2)。④旋流收尘器。烟气以25～35米/秒的速度由下部导入向上旋转，尘粒受离心作用浓集于气柱外侧，形成一旋转的稳定气柱，由沿切线方向进入的二次气体将浓集的尘粒带入下部集尘斗。前三种收尘器能捕集粒度大于10微米的尘粒；旋流收尘器可捕集粒度为1～5微米的尘粒，但它的气流阻力损失大，结构较复杂。
细收尘设备,常用的有下列两种:①滤袋收尘器（图3）。是使烟气通过滤袋,将尘粒阻留下来，从而实现气固分离。烟气从滤袋里面向外流出的称为内滤式，反之称为外滤式。滤袋分圆袋和扁袋，应选用耐温、耐蚀的材料,常用的有耐温低于100℃的柞蚕丝织物和毛呢，耐温低于130℃的涤纶绒布，耐温低于250℃的玻璃纤维布（素布、经硅油或石墨、聚四氟乙烯处理的素布）等。滤袋集尘后进行清灰，是将附着于滤袋的尘粒震荡或反吹下来，常用的方式有三种：机械振打清灰，反吹风清灰和脉冲反吹清灰。滤袋收尘器是高效收尘设备，能捕集粒度为0.1微米的尘粒，如参数选择适当,收尘效率一般可达98～99％。滤袋收尘器的结构简单，适应性强，设备投资省，但检查和更换滤袋时劳动条件较差，经营费用较高。②电收尘器（图4）。利用高压电场的作用使尘粒荷电，移向收尘电极，使烟尘和烟气分离。通常电收尘器的阴极线为电晕电极，阳极为收尘电极。电收尘器有干式和湿式，立式和卧式。卧式电收尘器由几个电场串联而成，一般为2～3个电场。有色冶金工厂也有4～5个电场串联而成的。电收尘器是一种高效收尘设备,如使用恰当,收尘效率可达98～99％，能捕集粒度为 0.1微米的尘粒。电收尘器的收尘效率同电收尘器的结构、尘粒的电阻率和成分、温度、烟气的成分和流速等都有关系。其中主要是尘粒的电阻率，而电阻率同烟尘的性质及烟气成分、温度、湿度密切相关。一般合适的电阻率为104～1010欧姆·厘米。20世纪70年代以来，出现了超高压电收尘器，可捕集电阻率为10～1014欧姆·厘米的尘粒。电收尘器结构复杂，造价高,但气流阻力损失小，劳动条件好，生产费用低。
湿式收尘 湿式收尘的特点是使烟尘和水充分接触后进入水中，再从水中将烟尘分离出来。湿式收尘主要有以下几种方式：①水膜收尘：是在收尘器内壁造成流动水膜，烟气在器内旋转流动，烟气中的尘粒在离心作用下与水膜接触，随水流出。②泡沫收尘：使烟气以一定的速度通过泡沫塔内的筛板，与流过筛板的液体形成泡沫层，将烟气中的尘粒捕集下来。③冲击式收尘：使烟气通过喷管，以40～80米/秒的速度冲向水面,尘粒在惯性作用下进入水中。④文丘里收尘：文丘里收尘装置（图5）由文氏管和湿式旋风收尘器组成。烟气以60～120米/秒的高速度通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水分散成雾滴，使尘粒湿润、凝聚增大，然后进入旋风收尘器，将尘粒捕收下来。湿式收尘设备结构简单，投资省，劳动条件好，但阻力损失较大，电耗较多，泥浆和水的处理较复杂。如烟气中含有腐蚀性介质，设备需要采取防腐措施。
烟尘输送 冶炼烟尘中常含有有毒物质，在烟尘输送过程中要用密封设备以防止飞扬，污染环境。常用的设备有螺旋输送机、埋刮板输送机和气力输送装置。如采用气力输送装置，距离较近的可用真空吸送式，距离较远的宜用压缩空气压送式。
参考书目
嵇敬文编：《除尘器》，建筑工业出版社,北京,1981。
Harry J. White, Industrial Electrostatic Precipitation,Addison-Wesley,London,1963.
J.M.Marchello & J.J.Kelly ed.,Gas Cleaning for Air Quality Control,Marcel Dekker,New York,1975.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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