补充资料：水电站机电设备安装

    　　将水力发电所需的机械和电气成套设备，装配、安置在设计确定部位的工程。这些设备包括三个系统：①水电站动力设备，主要是水轮机和水轮发电机；②水电站电气装置，包括高压电气设备、厂用电系统和自动控制保护设备等；③水轮发电机机组附属机械设备，主要包括主阀、油、压缩空气、水和水力监测系统等。各项安装工作总的过程可分为四个步骤：①到货清查和保管；②与土建工程配合，进行设备埋件安装；③设备本体组装和安装（包括管道、电缆、线路）；④调整试验和起动试运行。
　　
　　水轮发电机组安装 　首先在厂房内将起重设备（一般为桥式起重机，也称天车或行车）安装好，作为吊装设备部件的主要手段，这是安装工作的关键。关于大件运输，有的电站备有铁路专用线直通厂房，有的由公路用大载重量平板拖车载运。水轮机和发电机有多种形式，其安装方式和程序各异。常用的多为立式水轮发电机组，水轮机及发电机的机体都是分解运到现场，再行组装。水轮机的埋件包括蜗壳、座环、尾水管锥管和机坑的接力器里衬等，都需与土建工程密切配合，分层埋设安装。为缩短安装工期，保证质量，一般安排在机组埋件进行安装的同时，在电厂安装间进行大件组装。水轮机的转轮如为分瓣转轮，需先焊接成整体。发电机转子磁轭常由扇形薄钢板堆积叠压而成，需先进行堆积，再挂装磁极，组成整体。大件组装后,顺序吊入机坑进行安装(见彩图)。
　　
　　
　　水电站电气设备安装 　高压电气设备指从发电机引出口母线开始，经升压变压器一直到将电力送入电网的电气一次回路上的各种设备。一般是工厂制造的成品，安装前进行检查，完好无损，就可在预埋的基础螺栓上固定调整好，要求操作灵活，动作自如，符合规范要求。在这些设备中，变压器体积大且重，需先将轨道及基础件埋设好，利用厂房内桥式起重机对变压器进行吊芯检查，然后充油，组装分解部位，就位固定。
　　
　　自动控制保护设备，包括自动控制、继电保护、量测、信号等电气二次回路的各种盘、柜、屏、台、端子箱以及敷设的电缆等。一般也是工厂制造的成品，安装前要进行检查，安装时要求接线准确，调试整定妥善。
　　
　　此外，还有通讯、照明和直流电源等安装工作。通讯设施安装包括用于电力系统调度的载波通讯和厂内通讯等设备及线路的安装。照明包括工作照明和事故照明。直流电源由充电设备、蓄电池和直流配电盘等组成，用以为控制、保护等提供直流电源和在事故情况下提供照明、通讯和继电保护所需的电源，均需安装调试。
　　
　　
　　水轮发电机组附属机械设备安装 　包括:①主阀(又称水轮机阀门或进水阀,有的电站不设),常用蝴蝶阀(见彩图)或球阀，安装于压力钢管末端，安装完需作无水调试，达到设计要求。②油、水、气系统，包括整套设备、管道及控制元件等，安装完要进行压力试验,要求不漏油、不漏水、不漏气。③水力监测系统,由传感器、管道和仪表组成，安装好要进行调试。④通风采暖系统，包括设备和管路，安装后要求设备运转正常，管路不漏风。
　　
　　起动试运行 　上述三大系统安装完毕，进行分项的调整试验以后，就可以进行联合起动试运行，主要程序有：①充水试验。目的是检查过流部位及设备的运行情况，验证其可靠性。首先向尾水管充水至平压，然后分阶段向引水系统充水，静水下进行工作闸门或主阀的手动启闭试验。②机组空载试验。目的是检验机组运转的稳定性和自动操作控制的可靠性。新机第一次开机均用手动操作,分阶段升至额定转速,空载运行。在起动、运行、停机过程中及停机后，均要对各部位进行检查、监测,如运行情况正常,可进行不带负荷、空转工况下的试验，按规定进行有关项目的调试整定。③升压试验。目的是检验电气绝缘的可靠性。将发电机零起升压，分阶段升至额定电压，检查发电机及发电电压设备带电情况，测定电气设备有关特性、参数，整定有关继电保护值等。④带负荷试验。这是综合鉴定水轮发电机组的设计、制造和安装质量，以达到长期安全运行可靠性的最后程序。机组并网带负荷运行正常后,分级进行带25～100％额定负荷的甩负荷试验。全部试验合格后，一般在额定负荷下，机组连续运行72h，即可进行验收,交付生产运行。
　　
　　20世纪80年代中国已安装的混流式水轮发电机组，最大容量为龙羊峡水电站32万kW机组，国际上已安装的混流式水轮发电机组，最大容量为70万kW。
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。