1) intensified marinating method
强化浸泡法
2) sonochemical marinate method
超声化学浸泡法
1.
Four kinds of quality fraction(5%,10%,20%,30%)cobalt acetate is mixed into ZnO nanotetrapods raw materials,surface-modified ZnO nanotetrapods are prepared by the sonochemical marinate method.
将4种质量分数(5%,10%,20%,30%)的Co(CH3COO)24H2O混合到四针状纳米ZnO原料里,采用超声化学浸泡法制备出表面改性四针状纳米ZnO颗粒。
3) enzymatic steeping
酶法浸泡
1.
It is indicated that the continuous steeping, high pressure hydration and enzymatic steeping are the methods to shorten corn steeping time, of which the high pressure hydration and enzyme steeping are the promising methods for corn processing.
综述了国内外玉米浸泡工艺的最新进展,指出连续浸泡、高压浸泡和酶法浸泡是几种能够缩短玉米浸泡时间的方法,其中高压浸泡和酶法浸泡是很有前途的玉米生产工艺。
4) soaking method
浸泡方法
1.
Effect of the different soaking methods on Tofo processing;
不同浸泡方法对豆腐加工的影响
5) immersion method
浸泡法
1.
According to structural features of the engine, performance requirements of different systems and various joint seal forms for general assembly, different leak detection methods such as immersion method, soap bubble method and simple accumulative envelope method by helium mass spectrometry are used in assembly testing.
重点介绍了泄漏检测技术,针对发动机的结构特点、不同系统的性能要求及总装接头连接处各种密封形式在装配测试中分别采用了浸泡法、皂泡法及氦质谱简易包封积累法等不同的泄漏检测技术。
6) chemical immersion
化学浸泡
1.
The crevice corrosion of 22Cr duplex stainless steel in oil field was investigated by using chemical immersion and electrochemical methods,and the crevice corrosion test were performed in different temperature according to practical environment of oil field.
采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢在油田地面环境下的缝隙腐蚀状况,并结合当地地面状况进行不同温度的缝隙腐蚀试验。
2.
There are three ways can be used to do it which are calcination,steaming in high temperature and Chemical immersion.
比较了煅烧裂解、高温蒸煮、化学浸泡三种开解方法,化学浸泡法不需要加温,操作方便,工艺流程简单,开解率可达98%以上。
补充资料：强化熔融还原法
强化熔融还原法
INRED process
q旧nghUa rongrong huanyuanfa强化熔融还原法(INRED proces”)一种熔融还原炼铁工艺。原名工NRED法，由瑞典Boliden公司于20世纪70年代初研究开发。这种工艺由喷入煤粉和氧气对矿粉进行闪烁熔炼的预还原部分和电弧炉终还原部分组成熔融还原主体，加上排出煤气净化及热回收设备和发电设备所构成，如图示。预还原闪烁熔炼炉设置在终还原电弧炉正上方。矿粉、熔剂以及煤粉和氧气同时从闪烁炉顶部沿切线方向喷入形成旋流。煤粉在炉内燃烧产生高温，闪烁炉中、下部还设有二次和三次氧气喷嘴，使终还原产生的CO部分燃烧，从而使闪烁炉温度高达190。~2。。0℃。矿粉在闪烁熔炼炉停留约0.2一0.35，矿粉迅速还原并熔化。铁氧化物还原为FeO及极少量金属铁，约20%一30写。高FeO熔渣与煤粉未燃尽的焦末一起落入下部终还原炉，在落下的过程中继续还原，由于大量吸热，炉料温度从 19。。℃下降到145。℃左右，变成多孔糊状或固体料。由于预还原产生的熔渣为高FeO渣，为防止其下降过程中严重侵蚀炉衬，采用水冷结构炉墙。闪烁炉排出烟气的烟道上设有废热锅炉，以回收废气余热。烟气主要含co:，Pb、zn、As和碱金属等呈蒸气随烟气排出。 热水筒 :黔麟韵:料疏。 石灰石子磊践m}}}\习以玲了护风除尘器 闪速烙炼室万尺公岁七、入的、、U 埋弧电炉-寸l」卜吃一一31入哭乳乳气 等缈乏和瞥 INRED工艺流程示意 终还原采用埋弧电炉。炉料在电极周围还原熔化为铁水。还原产生的CO气从料层排出保护电极不被氧化，并还原未熔炉料。电炉作业温度通过供电参数调节。由于渣中混有焦末，还原气氛强，渣中含FeO低。所得铁水含C2.5%~4.0%，510.2%~1.4%，Mno.5%一1.。%。可见硅、锰含量可控制在相当宽的范围内;50.1%~。.2%，入炉磷全部进入生铁。每吨铁水能耗62okg煤，6som3氧(纯度95%)，熔炼电炉耗电30okw·h，制氧机耗电330kw·h。其他设备耗电50kw、h，工艺用氧和电能全部由自身废热发电给予补充。 该法可使用非焦煤和含铝、锌、砷及碱金属元素较高的原料，工艺简单，设备投资省，生产成本低。瑞典于1976年在Lulea冶金研究所Mefos建设了一套3一4t/h的试验装置，1982年建成st/h的中间试验工厂，现正筹建20万t/a的生产工厂。
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参考词条