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1) chip monitoring
切屑状态监测
2) chip forms
切屑状态
1.
The possibility of obtaining the featured parameters representing different chip forms is discusssed through statistical analyses.
分析了在智能加工中利用智能监测系统监测切屑状态的特点，讨论了应用统计分析方法提取切削过程中反映不同切屑形态、断屑类型的特征量的可行性，并通过对特征信号内涵的分析，提出了基于力和加速度传感器集成的最有效特征量提取方法，为智能加工中的切屑状态监测提供了理论依据。
3) condition monitoring
状态监测
1.
An online condition monitoring, analysis and diagnosis system for the No 4 blast furnace gear box of WISCO;
武钢4~#高炉布料齿轮箱在线状态监测与分析诊断系统
2.
An Analysis,Improvement and Discussion on the Condition Monitoring System of Motor-pump Set in a Water-Injection Station;
注水站机组状态监测系统的分析、改进与探讨
3.
Study on the condition monitoring system of marine diesel engine grinding-in;
船舶柴油机磨合状态监测系统的研究
4) status monitoring
状态监测
1.
Application of equipment status monitoring,breakdown diagnosis and prevision repair;
设备状态监测、故障诊断与预知维修技术的应用
2.
Application of fibre optic Fabry-Perot strain sensor in bridge structure status monitoring;
光纤法布应变传感器在桥梁状态监测中的应用
3.
Power Transformer Status Monitoring and Analyzing System Based on DGA;
基于DGA的电力变压器状态监测分析系统
5) state monitor
状态监测
1.
Actualizing state monitor and fault diagnosis technology to large and on-line equipment;
大型在线设备实施状态监测与故障诊断
2.
Automobile Transmission State Monitor And Fault Diagnosis Under Windows Environment;
Windows 环境下的汽车变速箱状态监测与故障诊断系统
3.
The pattern recognition and state monitor of land use based on intensity benefit;
基于强度效益的土地利用模式识别及状态监测
6) condition monitor
状态监测
1.
Application of condition monitoring and fault diagnosing technology in equipment management
状态监测及故障诊断技术在设备管理中的应用
2.
The paper introduces the experience and effect of carrying out condition monitor and trouble diagnose technology to strengthenprediction management to papermaking equipments.
介绍了企业采用状态监测和故障诊断技术对造纸设备加强预见管理的经验和效果。
3.
The condition monitoring and fault diagnosis were carried out on marine main diesel engine to for ecast the faults which may occur and where they should occur.
开展状态监测和故障诊断,预报船舶主机可能发生的故障和故障的部位,对可靠性要求特别高的船用柴油机具有特别重要的意义。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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