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1) chip shape
切屑形态
1.
Analyzing of Chip Shape in Turn-milling Machining
车铣复合加工的切屑形态分析
2.
In this paper chip shapes were recognized by using of radbas neural network.
研究了径向基函数神经网络在硬质合金刀具切屑形态图像识别中的应用 ,提出了面积比、欧拉数、分散度等硬质合金刀具切屑形态图像的几何特征 ,以上述特征作为神经网络的输入矢量 ,利用径向基函数网络 (RBF) ,采用了递推最小二乘法训练该网络。
3.
Aiming at the problem of process monitoring of chip generating in automatic machining, chip shape recognition using radbas neural network was studied.
针对自动化加工中切屑生成过程的监控问题,研究了径向基函数神经网络在切屑形态图像识别中的应用,提出了面积比,欧拉数,伸长度等切屑形态图像的几何特征。
2) chip morphology
切屑形态
1.
The experimental data involving chip morphology is used to verify the model.
以观察实际切屑形态,验证了该模型的有效性。
2.
This paper studies both the deformation zones in the chip root and the chip morphology and analyzes the influence of hydrogenation on the chip formation of titanium.
进行了爆炸落刀实验获取不同置氢量钛合金TC4的切屑根部,通过对切屑根部各变形区和切屑形态的分析研究置氢量影响钛合金切屑变形的规律。
3) Chip formation
切屑形态
1.
Dynamic Modeling of Predicting Chip Formation Based on Artificial Neural Networks and Real-time Simulation of Chip;
基于人工神经网络的车削切屑形态预测动态建模及实时仿真
4) geometric parameters of chip
切屑形态参数
1.
In this paper, the detection technique for geometric parameters of chip based on CCD image has been studied comprehensively and systematically.
本文对基于CCD图像的切屑形态参数检测技术进行了比较深入、系统的研究，开发了切屑形态参数图像检测系统，为估计和控制切屑的运动和形态进行了有益的探索和实践。
5) chip forms
切屑状态
1.
The possibility of obtaining the featured parameters representing different chip forms is discusssed through statistical analyses.
分析了在智能加工中利用智能监测系统监测切屑状态的特点，讨论了应用统计分析方法提取切削过程中反映不同切屑形态、断屑类型的特征量的可行性，并通过对特征信号内涵的分析，提出了基于力和加速度传感器集成的最有效特征量提取方法，为智能加工中的切屑状态监测提供了理论依据。
6) chip formation
切屑成形
1.
The chip formation in metal cutting is one of the typical deformation problems,which involves material nonlinearity,geometrical nonlinearity and boundary nonlinearity and thermalmechanical coupling.
切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题,还涉及到热力耦合问题。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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