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1)  CFB technology
循环流化床锅炉技术
2)  circulating fluidized-bed boiler Combustion technology
循环流化床锅炉燃烧技术
3)  Circulating fluidized bed boiler
循环流化床锅炉
1.
Discussion on sulfur removal process by carbide slag of circulating fluidized bed boiler;
电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨
2.
Supercritical circulating fluidized bed boiler is an appropriate choice for clean coal power generating technology;
超临界循环流化床锅炉——清洁煤发电技术的合理选择
3.
Discussion on application of electrostatic precipitator for burning category Ⅱ anthracite circulating fluidized bed boiler;
燃烧Ⅱ类无烟煤循环流化床锅炉配套电除尘器的探讨与实践
4)  CFB
循环流化床锅炉
1.
Economical Comparison between CFB and Coal-fired Boiler;
循环流化床锅炉与煤粉锅炉经济性比较
2.
Treatment and Analysis on Return Valve Clinkering of CFB;
循环流化床锅炉回料阀结焦分析与处理
3.
CFB Innovated From Industry Boiler;
工业锅炉改造为循环流化床锅炉
5)  CFBB
循环流化床锅炉
1.
Low Cost Desulfurization of CFBB Operations;
循环流化床锅炉的低成本脱硫
2.
Development of Coal Carbonization Technology with CFBB Hot Ash as Carrier;
循环流化床锅炉热灰载体煤干馏技术的分析
3.
Choice and Performance of Refractory in 130 t/h CFBB;
130t/h循环流化床锅炉耐火材料的性能要求
6)  CFB boiler
循环流化床锅炉
1.
Application of magnesium dross during desulfurization of flue gas in CFB boiler;
金属镁废渣在循环流化床锅炉烟气脱硫中的应用
2.
Design and Research on the Stack Weld Aooly in Wearresistence in CFB boiler;
循环流化床锅炉中新型耐磨堆焊合金的设计与探讨
3.
Regulation and optimization of control strategies for 300 MW CFB boilers;
300MW循环流化床锅炉控制逻辑的调整和优化
补充资料:鼓泡流化床锅炉


鼓泡流化床锅炉
bubbling fluidized bed boiler,BFBB

  GuPool一uhuoehuong guolu鼓泡流化床锅炉(bubbling fluidized bedboiler,BFBB)采用鼓泡流化床燃烧技术的锅炉效率一般为75%~85%。当采用飞灰再循环系统时,热效率可进一步提高。向床内加人石灰石脱硫,当Ca/S)2时可达8。%的脱硫效率。排烟中NOx含量小于300 mg/m“(标态干烟气,02一6%);负荷调节范围可从100%到30%。 发展简况鼓泡床锅炉自60年代开始应用于工业实际,并从工业锅炉发展到电站锅炉,最大容量已达到120 MW〔美国明尼苏达州黑狗(BLACK D(X二)电站〕;中国在1965年建成第一台燃烧油页岩的14t/h鼓泡床锅炉,迄今运行台数较多,但容量均较小,多在3乒t/h以下,最大容量为220 t/h。因鼓泡床锅炉大型化受到床面积的限制,且埋管磨损影响运行可靠性.故在电站锅炉领域内已让位于循环流化床锅炉。炉,又称鼓泡床锅炉或沸腾锅炉。 墓本结构鼓泡床锅炉炉膛分为下部密相区和上部悬浮段两部分,密相区内颗粒浓度稠密,其料层高度一般为1.0~1.4m(对应静止料层高度为0.5~0.7m),密相区以上的颗粒浓度较低的炉膛空间称为悬浮段,位于炉膛底部的布风装1则包括布风板、风帽和隔热层。由鼓风机送来的空气,经风道进人风室,风室起着稳压和预分流的作用,以把空气均匀地送人风帽,风帽一般按等边三角形均匀分布在布风板上,从风帽小孔以40~50m/s流速喷出的空气进人炉内密相区,以建立良好的鼓泡流化状态。通常将布风板沿炉宽方向设计成几个分床,以利于分床点火起动和分床压火调节负荷。每个分床的布风板上设有排渣口.当人炉煤最大粒径在10mm左右时,密相区的流化速度一般采用3~4.sm/s。由于密相区内的燃尽份额和放热量相对较大(一般达3/4左右),为控制正常床温(800~95oC),必须布置较多的受热面以吸引相应的部分热量。为此,一般必须采用密排的水平或倾斜布置的蒸发受热面管束(也有的埋人过热器管束)。管上焊有防磨鳍片。炉膛上部的悬浮段四周布置水冷壁管,悬浮段的烟气流速为2~3.sm/s,高度一般应使小于0.5 mm的细颗粒的停留时间达到3一45.鼓泡床锅炉的过热器、省煤器和空气预热器的布置与层嫩炉或煤粉炉基本相同。给煤设备多采用螺旋给煤机.鼓泡流化床的基本结构如图所示。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条