1) melting reduction process
熔融还原法
1.
According to basic principles of the melting reduction process, a treatment of low-grade zinc oxide ores is investigated.
利用熔融还原法的基本原理 ,对低品位氧化锌矿的处理进行研究 ;分析了铁浴熔融还原法和铝浴熔融还原法的基本理论 ,进行了实验研究 ,并各自考察了温度、时间、碱度的影响。
2) Aluminium bath smelting reduction
铝浴法熔融还原
3) iron bath smelting reduction process
铁浴熔融还原法
1.
This paper proposes a new pyrometallurgical process for treating zinc oxide ore iron bath smelting reduction process, and describes the experimental investigation of the process after analysis of its principle; the zinc oxide dust thus produced contains 95~98% ZnO, 1 6~2 5% PbO, and the zinc volatilization rate is higher than 93%.
提出了氧化锌矿火法处理的新工艺——铁浴熔融还原法 ,分析了其工艺原理 ,用该工艺试验研究制得的锌氧粉 w Zn O95 %～ 98% ,w Pb O1。
4) smelting reduction
熔融还原
1.
Kinetics of vanadium smelting reduction in a CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5 slag system;
CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-V_2O_5渣系中钒熔融还原动力学
2.
Development situation of COREX smelting reduction process;
COREX熔融还原工艺的发展状况
3.
Research on the foaming process of smelting reduction of blast furnace dust and sludge in iron bath;
高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究
5) melting reduction
熔融还原
1.
A study of extracting iron from nickel residue was done by smelting reduction method.
利用熔融还原法进行了闪速炉水淬镍渣提铁的实验研究,探讨了熔渣二元碱度、反应温度和反应时间对提铁效果的影响。
6) COREX smelting reduction
COREX熔融还原
补充资料：强化熔融还原法
强化熔融还原法
INRED process
q旧nghUa rongrong huanyuanfa强化熔融还原法(INRED proces”)一种熔融还原炼铁工艺。原名工NRED法，由瑞典Boliden公司于20世纪70年代初研究开发。这种工艺由喷入煤粉和氧气对矿粉进行闪烁熔炼的预还原部分和电弧炉终还原部分组成熔融还原主体，加上排出煤气净化及热回收设备和发电设备所构成，如图示。预还原闪烁熔炼炉设置在终还原电弧炉正上方。矿粉、熔剂以及煤粉和氧气同时从闪烁炉顶部沿切线方向喷入形成旋流。煤粉在炉内燃烧产生高温，闪烁炉中、下部还设有二次和三次氧气喷嘴，使终还原产生的CO部分燃烧，从而使闪烁炉温度高达190。~2。。0℃。矿粉在闪烁熔炼炉停留约0.2一0.35，矿粉迅速还原并熔化。铁氧化物还原为FeO及极少量金属铁，约20%一30写。高FeO熔渣与煤粉未燃尽的焦末一起落入下部终还原炉，在落下的过程中继续还原，由于大量吸热，炉料温度从 19。。℃下降到145。℃左右，变成多孔糊状或固体料。由于预还原产生的熔渣为高FeO渣，为防止其下降过程中严重侵蚀炉衬，采用水冷结构炉墙。闪烁炉排出烟气的烟道上设有废热锅炉，以回收废气余热。烟气主要含co:，Pb、zn、As和碱金属等呈蒸气随烟气排出。 热水筒 :黔麟韵:料疏。 石灰石子磊践m}}}\习以玲了护风除尘器 闪速烙炼室万尺公岁七、入的、、U 埋弧电炉-寸l」卜吃一一31入哭乳乳气 等缈乏和瞥 INRED工艺流程示意 终还原采用埋弧电炉。炉料在电极周围还原熔化为铁水。还原产生的CO气从料层排出保护电极不被氧化，并还原未熔炉料。电炉作业温度通过供电参数调节。由于渣中混有焦末，还原气氛强，渣中含FeO低。所得铁水含C2.5%~4.0%，510.2%~1.4%，Mno.5%一1.。%。可见硅、锰含量可控制在相当宽的范围内;50.1%~。.2%，入炉磷全部进入生铁。每吨铁水能耗62okg煤，6som3氧(纯度95%)，熔炼电炉耗电30okw·h，制氧机耗电330kw·h。其他设备耗电50kw、h，工艺用氧和电能全部由自身废热发电给予补充。 该法可使用非焦煤和含铝、锌、砷及碱金属元素较高的原料，工艺简单，设备投资省，生产成本低。瑞典于1976年在Lulea冶金研究所Mefos建设了一套3一4t/h的试验装置，1982年建成st/h的中间试验工厂，现正筹建20万t/a的生产工厂。
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参考词条