补充资料：铈钨电极生产

铈钨电极生产
manufacturing process of ceria-tungsten electrode

shiwu dianji shengehan柿钨电极生产(manufacturing proeess of。e-ria一tungsten eleetrode)用粉末冶金和金属塑性加工的方法生产钨中含有一定量氧化饰(簇4%)的电极材料。钵钨电极材料是一种非放射性电极材料，它是20世纪50年代以来为了取代放射性社钨电极材料而逐步发展起来的。这种电极材料在惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割等方面得到了广泛应用。 生产工艺社钨电极始用于20世纪50年代初期，它是在钨中加入毛3%的氧化社。这种材料具有高的电子发射能力，耐烧损性和起弧性能良好;但是，由于牡是放射性元素，在生产、贮藏和使用过程中容易产生放射性污染，危害人体健康，因而从50年代中期开始，人们就开展了代钦材料的研究工作。1956年，美国路易斯(A.Louis)进行了在金属钨粉中直接加入0.5%~3.。%氧化钵粉末的试验，然后通过压坯、垂熔、旋转锻造制出焊接用电极。两年后，他将氧化饰含量减少到0.01%一。.30%，使加工性能得到改善。1965年美国赫尔曼(J .Hermann)采用极细的纯钨粉压制成生坯，将此生坯或经过预烧的坯条浸泡在稀土金属盐类的溶液中，通过渗吸来实现掺杂，随后烧结，并按常规方法旋锻至所需直径。1967年，罗蒙诺夫(V.N.Romonov)研制了含氧化钵1%的钵钨材料，其制备工艺是:在800~850℃下将仲钨酸按锻烧成三氧化钨，然后将饰的硝酸盐或氧化物水溶液掺入三氧化钨悬浮液中，再把掺杂好的三氧化钨用氢气一次还原成钨粉。加乙醇和甘油混合剂后，在600MPa压力下压成gmm只gmm x 400mm的坯条，经过预烧和垂熔后，坯条中CeO:含量为0.87%，旋锻加工时，其加热温度为1475~1500℃。 中国20世纪70年代开始研制钵钨电极材料，经过近10年的生产实践，生产工艺趋于稳定和成熟，80年代初期，在国内和国际上申请了钵钨电极材料生产的专利。在生产过程中，如何使掺杂的氧化饰在钨基体内分布均匀和弥散，是提高电极电子发射能力、改善电弧性能、延长使用寿命的重要因素之一。因此，在原料选择上，通常是采用蓝色氧化钨或三氧化钨掺杂，并且掺杂剂不是直接采用氧化饰，而是采用其可溶的盐类，如硝酸饰或氯化饰。以此水溶液作母液，往里添加三氧化钨或蓝钨，在加料过程中，不断加热搅拌，蒸发浓缩，从而形成包覆粉末。掺杂时也可将硝酸肺或氯化钵水溶液喷洒在盛有三氧化钨或蓝钨粉的特别容器内(边转动边加热)。掺杂后的粉末必须加热至一定温度，使盐类分解，形成氧化饰质点，分布在三氧化钨或蓝钨粉末颗粒的表面上，再经过氢气还原，得到W一CeO:粉末。CeO:的含量为1%~4%，根据使用要求选定。

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