1) 3D
全三维技术
2) true (full) 3D
真(全)三维
3) full 3-D
全三维
1.
Beginning with the concept of full 3-D reservoir (lithologic) interpretation, this paper described in detailed its techniques, interpretation flow, and technical requirements.
从全三维储层 (岩性 )解释技术的基本概念入手 ,详细介绍了全三维储层 (岩性 )解释技术的技术组成、解释流程和具体的技术要求 ,并通过一个具体的应用实例说明了该技术的应用过程和应用效果。
4) full three-dimensional
全三元
1.
Presented in the paper is a full three-dimensional flow field computational mathod for a transonic turbine stage with flowlosses by the use of a time marching method.
介绍了用时间推进法计算有流动损失的跨音速透平级全三元流场的计算方法。
5) all-triploid
全三倍体
1.
Cultchless all-triploid Pacific oyster seeds were produced in a large scale by crossing tetraploid males with diploid females.
本文利用四倍体太平洋牡蛎雄贝与二倍体雌贝杂交生产出的全三倍体牡蛎,幼虫经常规方法培育至60%出现眼点幼虫时,投放聚乙烯塑料纸、废旧筛绢网和聚乙烯波纹板作附着基,经过附着变态后,当达到2~3 mm时,可脱基生产单体牡蛎,也可中间培育至10 mm边脱基边出售到养殖单位进行养殖,采用此法生产的单体牡蛎方法简便,成本低,脱基致残率极低,是一种生产单体牡蛎好方法之一。
6) All Sanguo Articles
全三国文
1.
All Sanguo Articles is part of All Shanggu Sandai Qin Han Sanguo Liuchao Articles, It was compiled by Yan Kejun in Qing dynasty.
《全三国文》是清人严可均所辑《全上古三代秦汉三国六朝文》之一集,是迄今为止最为完整的一部三国文章总集。
参考词条
完全三部图
完全三分图
全三维纵波
全三维设计
全三元流动
全三维地震
全三维水力压裂
全三维可视化
全三维体解释
全三维解释技术
全三维自动追踪
全三维地震解释
完全三元流场
全三元数值模拟
观光平台
天花井国家森林公园
补充资料:ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。