1) FTDHF
全三维水力压裂
1.
How to handle uncertain and moveable boundaries of a fracture is one of the key issues that is faced by the Full Three Dimension Hydraulic Fracture Numerical Simulation Technique(FTDHFNST).
处理任意形状且属于运动的裂缝边界是全三维水力压裂数值模拟技术所面临的技术难题之一。
2) Pseudo-three dimension fracture
拟三维压裂
3) hydraulic fracturing
水力压裂
1.
The Difficulties and Measures of the Hydraulic Fracturing about Volcanic Rock Reservoir;
火山岩油气藏水力压裂难点及其措施
2.
Finite element simulation of dynamic fracture in hydraulic fracturing;
水力压裂动态造缝的有限元模拟
3.
Optimization of hydraulic fracturing technology for thin interbeds in Sha4 member of Liangll2 block;
梁112块沙四段薄互层低渗透油藏水力压裂工艺优化
4) hydraulic fracture
水力压裂
1.
Application of the borehole-to surface electric potential image technique to monitoring hydraulic fractures of coalbed methane;
井地电位成像技术在煤层气水力压裂缝探测中的应用
2.
Analysis of start-split characteristic of hydraulic fracture bore;
水力压裂钻孔始裂特点分析
3.
The hydraulic fracture stimulation for pilot wells located in Xinji Coal Area;
新集煤层气开发试验井水力压裂增产改造
5) hydrofracturing
[,haidrəu'fræktʃəriŋ]
水力压裂
1.
However,there are many factors that influence the hydrofracturing effects,including geological characteristics,physical properties of reservoirs and energy of strata.
水力压裂是低渗透油气田提高开采效益的主要技术手段之一,但是影响水力压裂效果的因素较多,如地质特征、储层物性和地层能量等。
2.
During the process of studying tectonic origin of Gold-bearing breccia bodies in the Shuangwang gold deposit ,Shanxi province, the author apply several modern tectonics theories, such as hydrofracturing, fluid dynamic breccia, tectonic pumping, deformation partitioning, embryonic fracture etc.
本文所探讨的陕西双王含金角砾岩体的构造成因研究运用了水力压裂作用、流体动力角砾岩、流体泵吸作用、变形分解作用和雏形断裂理论等几个现代构造地质理论，提出了变形分解作用—雏形断裂作用—水力压裂作用—裂开愈合作用四位一体的水压角砾岩型咸矿构造模型，是与流体动力作用有关的裂隙—脉—角砾岩系成矿构造的一种新的模式。
补充资料：ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条