1) temperature alternating resistance
耐温变性
2) Resistance to temperature fluctuations
耐温变性
3) temperature change resistance
耐温变性能
4) heat resistant
耐温
1.
As heat resistant and salt tolerance oil displacing agent, low crosslinked 2 acrylamido 2 methyl propyl sulfonic acid(AMPS) emulsion was prepared with binary copolymer of AMPS and organic inorganic composite crosslinking agents.
利用 2 丙烯酰胺基 2 甲基丙磺酸 (AMPS)二元共聚物和有机 无机复合交联剂制得了耐温耐盐低度交联AMPS共聚物驱油体系 ,考察了不同因素对交联体系性能的影响 ,确定了交联体系的最佳配方 ,即AMPS二元共聚物含量为 10 0 0~ 2 0 0 0mg L、交联剂含量为 (无机组分 15 0mg L +有机树脂 40 0mg L)、稳定剂含量为 15 0~ 2 5 0mg L。
2.
Using some kinds of materials in a special formulation and passing the technical process test,a new anticorresive coatings with flame retardant,static electronic conductive and heat resistant performance was successfully developed.
经材料选择、配方设计和工艺试验,研制成功一种新型阻燃导静电耐温防腐涂料。
5) temperature tolerance
耐温
1.
An evaluation is conducted on temperature tolerance and salt-resisting properties of a novel polymer LH-3500 and optimal polymers available in sewage water in Gudao and the other oilfields.
通过新型聚合物LH-3500与孤岛油田现用及油田现有性能最优的聚合物在孤岛油田污水中进行的耐温抗盐性能评价,发现结构优化后的LH-3500的溶解性、耐温抗盐性及抗稀释性综合评价结果最优;而且浓度为1500mg/L的LH-3500的粘度即可与浓度为2300mg/L的现场注聚用的聚合物A和聚合物B的粘度相当;可以采用污水配制并大大减少聚合物用量。
6) thermal stability
耐温
1.
This drilling fluid is mainly composed of solid chemical cleaner ZSC-201 and inorganic-organic monomer polymers such as Siop-E, Siop-D and CPS-2000B, with characters of peculiar three-dimensional molecule structure, rigid backbone and excellent thermal stability, brine tolerance and strong anti-shearing ability.
该体系是由具有独特的空间三维分子结构、分子链刚性大、耐温抗盐和耐剪切能力强的无机有机单体聚合物Siop E、Siop D和CPS2000B、固相化学清洁剂ZSC201作主处理剂配制而成的。
2.
Two surfactants with thermal stability and salt resistance properties were observed.
提出两种结构的表面活性剂 ,考察了它们的耐温耐盐性能。
参考词条
补充资料:耐温变性
分子式:
CAS号:
性质:指涂膜经受高温和低温急速变化情况时,抵抗被破坏的能力。是检验涂膜在骤冷骤热情况下,由于涂膜机械强度变化而引起的开裂、起泡、脱皮等破坏现象。通常在高温如60℃保持一定时间后,再在低温如-20℃放置一定时间,经过若干次循环,最后观察涂膜变化情况。具体的温度、放置时间、循环次数等,应根据产品标准予以规定。
CAS号:
性质:指涂膜经受高温和低温急速变化情况时,抵抗被破坏的能力。是检验涂膜在骤冷骤热情况下,由于涂膜机械强度变化而引起的开裂、起泡、脱皮等破坏现象。通常在高温如60℃保持一定时间后,再在低温如-20℃放置一定时间,经过若干次循环,最后观察涂膜变化情况。具体的温度、放置时间、循环次数等,应根据产品标准予以规定。
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