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1) Super high-speed A/D
超高速A/D
2) high speed A/D
高速A/D
1.
In this paper, DMA(direct memory access) based on high speed A/D TLC5510 controlled by the single chip microcomputer is introduced.
针对高速度CCD器件输出信号数字化处理后数据存储速度要求高,单片机控制存储难以满足要求的问题,提出一种基于高速A/DTLC5510的DMA(directmemoryaccess)单片机控制系统有效解决了该问题。
2.
The way of transmitting is by word to high speed A/D interface,and combined with the application in the digital magnetic_flux chart design gives out the hardware design plan and instances.
介绍的DMA硬件电路是基于单片机系统设计的 ,是以字块传输方式与高速A/D接口的 ;并结合在数字式磁通表设计中的应用给出其硬件软件设计方案和实
3.
The role and the design of each part of the receiver system,such as controlled amplifier,high speed A/D,digital demodulator and decimating filter,were discussed in detail.
详细地对可控增益放大、高速A/D、数字解调以及抽样滤波器等几个部分进行了讨论,给出一整套设计方案,尤其对多级抽样滤波器,根据磁共振成像的性能需求和滤波器的不同特性给出了抽样系数分配和滤波器设计的一般方法。
3) high-speed D/A
高速D/A
4) high-speed A/D
高速A/D
1.
It makes ARM as a main controller control,coordinate the CCD unit,high-speed A/D unit,FIFO module,high-speed storage unit and USB transmission.
采用ARM为主控制器来完成对CCD单元、高速A/D单元、FIFO模块、高速存储单元和USB通讯的整体控制,构成了高速的数据采集、存储、传输和处理系统,实现了CCD图像信号的高速采集存储。
5) high-speed D/A converter
高速D/A卡
1.
One design method of composite video signal generator using high-speed D/A converter was proposed.
提出了一种运用高速D/A卡产生复合视频信号的方法。
6) high speed A/D conversion
高速A/D转换
补充资料：超高速切削技术
一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 高速切削是一项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 二、高速切削的特点与应用
实践表明，高速切削具有以下加工特点：
切削力降低
工件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低
高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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