1) Rapid Prototyping (RP)
快速成形(RP)
2) rapid prototype
快速成形
1.
On rapid prototype manufacturing technology for plastic products as well as its application;
塑料制品快速成形制造技术及其应用
2.
On the basis of it,tridimensional molding for the sample piece by the use of rapid prototype technology was formed and the resin master model was made.
对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成形技术对样品进行三维造型并制成样品的树脂原型。
3.
The principle, classification and main technology of rapid prototype have been introduced in comparison with conventional working processes.
将快速成形技术与传统加工方式进行比较,介绍了快速成形的原理、分类,以及主要的快速成形工艺。
3) rapid prototyping
快速成形
1.
Review of Progress in Investment Casting Technology at Abroad PartⅫ:Application of Rapid Prototyping Technology to Investment Casting;
快速成形技术在熔模铸造中的应用——国外精铸技术进展述评(12)
2.
Study of an effective laser redius compensate algorithm for rapid prototyping;
快速成形激光光斑半径补偿算法的研究
3.
Reasearch on Adaptively Slicing the Unchangeable Thick Layer in Rapid Prototyping;
快速成形定层厚自适应切片研究
4) Rapid Prototyping(RP)
快速成形
1.
Basing on the support for suspended parts of Rapid Prototyping(RP),five suspended features,comprising slope,arc roof,flat roof,free-end suspension beam and closed-end suspension beam,are concluded from all parts needing to be supported during RP process.
针对快速成形产品悬空部分的支撑问题,归纳出常见零件的5种悬空特征,分别为倾斜形、弧顶形、平顶形、开放式悬臂形、封闭式悬臂形。
2.
Facing more applications, rapid prototyping(RP) technology needs to design novel material systems and processes.
快速成形技术面对日益广泛的应用领域，需要设计相应的材料体系和快速成形工艺，面对日益复杂的材料体系；需要将成形和功能实现解耦分析，又要最终耦合在快速成形的实现过程中，面对所涉及的各种物理化学过程，需要有合适的描述以综合各个过程，同时能够直接对快速成形过程进行定量和定性研究，将快速成形技术视为材料精确控制和制备自动化的新途径能够建立更广阔的视野。
3.
The staircase effect on the shape and size precision of the rapid prototyping(RP) part is analysed,and the part with a mixed tolerance of the cusp height distribution has better shape and size precision,playing an important role in manufacturing a functional part directly with RP.
分析了快速成形中台阶效应对成形件形状和尺寸精度的影响,指出混合偏差分布的尖顶高度使成形件具有较高的形状精度和尺寸精度,对于直接成形功能零件具有重要意义;定义了局部绝对体积偏差、局部相对体积偏差和全局相对体积偏差的概念,提出一种层片体积偏差补偿算法,该算法利用层片的体积信息,通过偏置截面轮廓外环,将CAD模型和成形件对应层片间的体积偏差补偿在成形件的外表面上,快速实现层片尖顶高度分布的混合偏差。
5) rapid forming
快速成形
1.
Open platform for rapid forming of bio-materials;
生物材料快速成形开放平台
2.
Technical base of Rapid Forming: selective separating;
快速成形的技术基础:选择性分离
3.
The effect of thermal input to the residual stress in arc sprayed FeCrBSi amorphous coating during rapid forming process for remanufacture was represented.
在采用电弧喷涂技术进行再制造快速成形过程中,以一种Fe-Cr-B-Si非晶纳米晶涂层为研究对象,利用XRD残余应力测试仪、红外热像仪研究了不同厚度涂层的残余应力、表面温度分布,进而阐述了成形层中热输入对残余应力的影响。
6) RP
[英][,ɑ: 'pi:] [美]['ɑr 'pi]
快速成形
1.
Study on the control system for RP by electrodeposition with electrolytes jet;
射流电沉积快速成形控制系统的研究
2.
Research and Development of the RP System Based on Thermochemical Deposition;
基于热化学沉积的快速成形系统的研究与开发
3.
The Research and Exploitation on the RP Process Decision-making Systems Based on PHP Technology;
基于PHP技术的快速成形工艺决策系统的研究与开发
补充资料：注塑模的快速原型制造RP
传统制造业的战略是规模效益第一，二十世纪八十年代提出价格和质量第一，九十年代以来，已发展为市场响应第一。在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。近年来，制造业市场的制造战略重点正在发生从成本与质量到时间与响应的重大转移。快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障，快速响应制造已成为国际研究的热点，应运而生的快速成形/快速制模/快速制造技术为企业提高竞争力提供了一种先进的手段。该技术是基于材料累加成形的一种高新制造技术,被认为是20世纪制造领域的一次革命性突破，可制造注塑模、压铸模、冲压模等各类精密复杂模具，目前已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。
在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键，随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善，快速原型件的强度和精度得到不断的提高，快速成型技术已经逐渐地深入到快速模具制造领域，基于快速成型方法制造各类简易经济快速模具已成为RP&M应用的热点问题。
虽然快速成形技术问世时间不长,但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的错误。由于快速原型制造这一新技术的应用,使模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的进程中，大大前进了一步。
快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。
根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模。软模(soft tooling)通常指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hard tooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。
在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业发展的瓶颈和关键，随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善，快速原型件的强度和精度得到不断的提高，快速成型技术已经逐渐地深入到快速模具制造领域，基于快速成型方法制造各类简易经济快速模具已成为RP&M应用的热点问题。
虽然快速成形技术问世时间不长,但由于它对制造业带来的巨大效益使得这一技术的应用日益广泛，特别是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型技术可精确制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射过程制作塑料样件，以便发现和纠正出现的错误。由于快速原型制造这一新技术的应用,使模具的设计与制造逐步趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的进程中，大大前进了一步。
快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。
根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模。软模(soft tooling)通常指的是硅橡胶模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridge tooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hard tooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条