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1) Large scale mechanical system
机械大系统
1.
Large scale mechanical system is a system com po sed of various coupled subsystems, which make it difficult to design by general optimization methods.
针对机械大系统设计的特点 ,并结合新兴的多学科设计优化技术 ,本文给出了一种协调优化模型 ,用 Kuhn-Tucker定理证明其能够保证求得原型问题的解 ,所附的算例也证明了该模型的正确
2) mechanical system
机械系统
1.
Using cooperated optimization method to realize the designing optimization of complex mechanical system;
利用协同优化方法实现复杂机械系统的设计优化
2.
Design of miniature milling machine mechanical system for teaching;
教学型微型铣床的机械系统设计
3.
"Black box"design for mechanical system of automatic production line of thin piece punching from coiled materials;
卷料冲片自动生产线机械系统“黑箱法”设计
3) Machinery system
机械系统
1.
Data storage of machinery system topology structure based on graph;
基于图的机械系统拓扑结构的数据存储
2.
The fault in machinery system accompanied by fault information from low to high layer.
机械故障伴随着故障信息由底层向高层动态的传播,在分析故障传播特性基础上,定义了故障Petri网(FPN),通过引入过程库所,建立了机械系统故障信息传播模式的故障Petri网描述,提高了Petri网在机械故障领域中的时域建模能力,举例说明了如何利用FPN预测机械系统的剩余寿命。
4) machine system
机械系统
1.
Take JT1035D as an example,introduce existing safe problem of the machine system and the electricity systems.
以JT1035D为例,介绍了机械系统中的大车轨道、短带式输送机在运行中存在的安全隐患,同时也介绍了电气系统中的供电电源、小车滑线、制动系统、控制系统、大车自动停车装置等部件在运行中存在的安全隐患。
2.
Using these conditions, the failure rules and failure types of machine system by beginning with maintenance modes, maintenance period, average maintenance expense and taking these factors, which influence system maintenance into consideration.
针对机械系统的具体工况、使用条件、故障规律及故障类型 ,从维修方式、维修周期和平均维修费用入手 ,考虑这些因素对系统维修性的影响 ,给出了 4种适用于不同机械系统的维修策略及其数学模型。
3.
The paper compares the differences among the machine system reliability,electric system reliability and the structure system reliability,and introduces the main point of the new theory of elements relative machine system.
比较机械系统可靠性与电子系统和结构系统可靠性的差别 ,介绍了零件相关机械系统可靠性设计新理论的要点 ,并依此建立起计算机械系统可靠度的数学模型。
5) mechanical systems
机械系统
1.
Application of GM(1,1, ω~*)methods in the life prediction of mechanical systems;
GM优化方法在机械系统寿命预测中的应用
2.
Dynamics digital simulation of mechanical systems based on Simulink;
基于Simulink的机械系统动力学数字仿真
3.
In view of the fact that the problem of the multi-objective optimization of the reliability of mechanical systems with conflicting attributes is incapble of being solved by means of conven-tional mathematical programming techniques, a synthetic coordination method based on fuzzy optimization decision-making is presented to solve this problem.
针对用常规优化方法难以处理具有相互矛盾属性的机械系统可靠性多目标优化设计问题,提出了一种基于模糊优化决策的综合协调函数法。
6) mechanism system
机械系统
补充资料：常用机械液压系统的维护方法与措施
对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。 １ 选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 ２ 防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1 加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。 2.2 保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 2.3 液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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