1) general operator's certificate (GOG)
普通操作员证书
2) restricted operator certificate
限用操作员证书
3) Radar Operator's Certificate
雷达操作员证书
4) operator's certificate
操作者证书
5) comm operator
通信操作员
补充资料:普通铣床操作规程
适用机型:
1、 卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。
2、 立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13),X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。
3、 数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。
4、 键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A,
5、 万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀,对刀应的动进行。
4、 工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。
(二)
工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定:
XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
1、 卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。
2、 立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13),X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。
3、 数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。
4、 键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A,
5、 万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀,对刀应的动进行。
4、 工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。
(二)
工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定:
XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条