1) collaborative production
协同式生产
1.
Design of integrated platform for collaborative production of telecommunication industry based on e-stamps;
电子邮票与邮政协同式生产集成平台设计
2) synergic production
协同生产
1.
Conjugate-wavelet-network-based Manufacturing Resources Decision in Mass Customization Synergic Production;
基于共轭小波网络的大规模定制协同生产制造资源选择决策
2.
In the synergic production procedure monitoring,four monitoring modes were defined according to the significance of the items in the entire production process and monitoring requirements.
通过应用分析,证明了该方法对协同生产过程控制的有效性。
3.
The synergic production mechanism of a multi stage distributed manufacturing system is studied by means of multi agent technology.
运用多智能体技术 ,对一种多级分布式制造系统协同生产机制进行研究。
4) synchronous manufacturing
协同生产
1.
With the inspiration of a troop analogy,the paper first reveals the idea of DBR model and theDBR elements in synchronous manufacturing.
借助行军拉练的启示，揭示了DBR法的管理思想及其“协同生产”的DBR元素，对协同生产原理作了较全面的研究。
5) collaborative production
协同生产
1.
Virtual-enterprise-based interactive modeling and implementation for collaborative production information
虚拟企业协同生产信息交互建模的研究及实现
2.
The paper study deeply the information integration system of the collaborative production management of virtual enterprise basis on the background.
本文就是在该背景下,对虚拟企业的协同生产信息集成系统进行了深入研究。
6) collaborative production planning
协同生产计划
1.
(3) The paper describes the difference between the traditional production planning and the collaborative production planning, and then brings forward a new decomposition algorithm to decompose the collaborative production planning.
协同制造系统的实施提高了企业的柔性,为企业提供了敏捷而高效的组合能力,适应其个性化发展的需求,增强企业在市场上的竞争力,但在实施过程中,也遇到了一系列的问题,本文对其中的合作伙伴制造资源评价,协同生产计划分解与协同生产任务风险规避等内容进行了研究:(1)合作伙伴制造资源的评价方法。
补充资料：JIT准时制生产(及时制生产)
JIT准时制生产(及时制生产)：是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系，如何处理这种关系，就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP)，物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的，如果出现不可预料的因素，物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断，必须在生产计划中留有余地，以避免这种现象的发生。这样一来，必然存在或多或少、提前到达的现象，从而导致系统中库存量的上升，产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量，无残次品。这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条