1) mould-cutting precision
模切精度
1.
Under high speed,intermittent paper feeding system is a key sector affecting paper mould-cutting quality,and its performance will directly influence work speed and mould-cutting precision of the whole machine.
在高速工况下,间歇输纸部分是影响印品模切质量的关键部分,其性能直接影响整机的工作速度和模切精度。
2) cutting accuracy
剪切精度
1.
In order to improve the cutting accuracy,two hot metal detectors are used to detect the bar speed aiming at the influence factors of cutting accuracy.
为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。
2.
The beneficialresult of the control system is remarkable by raising the cutting accuracy from hundredths to thousadths.
剪切精度由百分数提高为千分数，效益十分明显。
3) cutting precision
切割精度
1.
There are great needs inpraction to promote the automatic degree and cutting precision of thedevice for the utilization ratio of raw material, the output and qualityof the pipe.
本课题以工程项目为背景,从理论上分析了挤出生产线中影响动态定长切割精度的因素,通过采用可编程控制器和伺服技术以及先进的控制方法来实现切割系统的控制任务,并对控制过程中出现的具体问题进行了理论分析和实现。
4) fine shearing module
精密剪切模
1.
In this article , it introduces a kind of fine shearing module with auto pressing unit and auto guiding unit used by general crank presses.
本文介绍了一种在通用型曲柄压力机上使用的带有自动压料和自导向装置的棒料精密剪切模的设计,其结构紧凑,适应性强,能较好地克服普通棒料剪切模常见的缺陷和弊端。
5) hi-precision cutting
高精度切割
6) sharpness of cuts
切割精确度
补充资料：烟标凹印机分切模切部分介绍及选择
1、连线模切。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置，并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是：实现开卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；节约后道工序的投资，生产周期短；加工过程中纸张变形较少，套印准确，废品率低，产品质量稳定。主要缺点是：三套滚筒的一次性投资较大；受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制，产品灵活性差，仅适合于大批量产品；受模切滚筒速度限制，整条生产线的运转速度相对较低；由于仅有凹印这种单一印刷工艺，印品价位、档次较低。
连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式，如果采用剪切滚筒，模切后需要一个整纸器将产品压平，否则会影响包装机的使用，而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多，在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题，一旦模切滚筒定型就很难改动，有时候需要针对一个用户、一个机型，甚至是一个产品，配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强，压花滚筒必须随着产品变化。
2、连线大张分切方式。
大张分切是随着印刷工艺的多样化，在连线模切基础上衍生出来的方式，就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点：在连线模切基础上改进，投资和设备改动较少；能够实现凹印后产品的继续加工，可实现多种印刷工艺。其主要缺点是：在线分切精度较差，一般在±0.20mm以上，对下道工序影响较大。因此，一般在大张分切以后再增加一道工序，对分切的产品进行整理，这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题，但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大，很多厂家都是在不得已的情况下才使用，一般情况下都尽量调整印刷工艺，减少与下道工序的套印限制，从根本上提高大张分切的适用性。
3、复卷方式。
复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式，但随着连线模切的广泛应用，这种方式几乎很少应用。近两年，随着烟包装潢向多工艺、多工序发展，复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂，这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工，连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度，而通过印后复卷，然后再使用分切精度高的高档大张裁切机，就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势：能大幅度提高印刷机的工作效率；能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点：质量检测难度较大，一旦出现质量问题损失较大；光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象；纸卷外层与内层的纸张变形不一致，容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条