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1) mould and die accuracy
模具精度
1.
The paper introduces how the CAD/CAM system is applied to the high speed machining, improving the mould and die accuracy, inspecting the mould and die with three-coordinate measuring machine, and the management of machining process.
目前 ,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程 ,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容。
2) High Precision Die
高精度模具
3) investment casting mould
精铸模具
1.
Application of Surface Super-hardening Technology in Investment Casting Mould
表面超硬化处理技术在精铸模具上的应用
2.
The parting surface designing of investment casting mould to turbine blade is a difficult job which needs more experience and influence the configuration of its mould and process.
分型面设计直接影响精铸模具结构设计与模具加工复杂程度,是一项典型的强经验、弱理论的工作。
3.
The design of investment casting mould to blade unit is the keg-technologies of manufacturing aerongine core part, guiding device using dividually designed investment casting mould.
叶片单元体精铸模具的设计是航空发动机导向器类零件采用分体式精密铸造方式制造的关键，其设计过程的繁琐性，使得采用现行通用的软件系统进行模具设计自动化程度不高，严重影响了该关键件的制造周期。
4) precision forging die
精锻模具
1.
UGII-based vane precision forging die design;
基于UGII的叶片精锻模具设计
5) Fine stamping die
精冲模具
1.
This article introduces some means preventing the crackle s initiation and Stretching on the fine stamping die.
本文介绍了一些防止精冲模具裂纹产生和扩展的方法,通过这些方法可以有效提高精冲模具的寿命。
6) fineblanking die
精冲模具
1.
The preliminary analysis for features,mechanism,fineblanking request and material of the fineblanking die is introduced in this paper,specially for the mechanism of fineblanking die.
对精冲模具的特点、机理、精冲要求和精冲材料进行了初步的分析,特别对精冲模具的磨损机理进行了认真的分析,并从磨损形式和模具间隙等方面,提出了减少模具磨损的防护措施和提高寿命的途径。
2.
This paper analyzed machining,heat treatment,grinding and EDM of key parts of fineblanking dies.
通过精冲模关键零件的加工、热处理、磨削、电加工等方面的分析,论述了模具加工过程的控制方法及技术要求,改善了制造效果,且着重介绍了精冲模具的制造要求及简化模具加工工艺,降低成本,缩短制模周期等措施。
补充资料：刀具是模具精度的精髓
如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作。归根到底，只是工具的差别而已。 高速加工并不一定是主轴转速在几万转以上，而是回转速度可以使刀具刃部负荷降低。根据工件的种类及刀具的选择方法，就算用转速为几千转的加工中心也是完全可以实现的。 因此，即使使用小直径刀具，也可以进行高效率化的高速加工。一提到小直径刀具，我们的第一印象是慢，可是小直径刀具在必要形状的加工中，比大直径刀具的加工要快得多。而且加工海绵状等软材料时，小直径刀具比大直径刀具更容易实现没有飞边和毛刺加工。 对小刀具的误解 高速加工与刀具的直径没有直接关系，我们有必要澄清普遍存在认为小直径工具难以进行高速加工的误解。 用高速加工可以处理至今为止不能加工的任何材料 因为没有达到适当线速度的高速主轴而不能加工的工件，用高速主轴接近其适当的线速度就能够加工，例如0.05mm至0.2mm微小直径刀具加工就是一个例子。但是，适正线速度降至每分钟几十米的时候就不适合了。 不论什麽直径的刀具都可以进行高速加工 这个仍然是线速度的问题，适正线速度由工件和刀具决定，如果选择了无视适正线速度的刀具直径和转速，就无法进行实用性加工。 用高速回转加工时，加工负荷下降 研究切削加工的人们说，这种现象是可能发生的。可是，伴随?负荷下降而来的是急剧增加的摩擦力，不能说这是能够进行实用加工的领域。因为没有达到适正的回转速度而使加工负荷增大的情况有很多。选择削切负荷下降的路径，用适正的转速进行加工时，可以提高进给速度，延长刀具寿命。 用高速回转加工时，工件和刀具不发热 选择削切负荷极小的条件才能达到这个效果。相反，用切削负荷高条件进行重切削加工，工件和刀具依然会发热。 用高速回转加工时，加工表面的光洁度提高，不需磨削 这要根据刀具的刃部形状、切削深度，以及进给量而定。如果要使磨削的工时降至最少或不需磨削，那麽精加工後的表面必须是均匀的。虽然用球头铣刀磨擦是最好的，但是这不是切削，而是在抛光，这会令刀具的寿命很快丧失。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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