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1)  low strength pile
低强度桩
1.
This paper introduces a successful application of the composite foundation with low strength piles in Jialichen Bridge in Taizhou, Zhejiang to alleviate bridge-head jumps.
介绍了浙江台州浃里陈大桥成功地采用低强度混凝土桩复合地基处理桥头跳车问题 ,同时通过现场载荷试验、桩顶和桩间土的土压力测试以及沉降观测 ,较全面地研究了低强度桩复合地基承载力和桩土受力特性以及沉降变化规律 ,得到了一些可供理论研究和工程实践借鉴的有益结
2.
So it is difficult to effectively past strain gauge on the side of low strength pile to test the axial force transfer.
表面粗糙的桩与桩间土共同受力后发生相对位移,在低强度桩侧面有效粘贴应变片以测试轴力传递规律是一个难点。
2)  LSC pile
低强度混凝土桩
1.
Analysis of performance of LSC pile composite ground under the load from embankment;
路堤荷载下低强度混凝土桩复合地基性状分析
2.
Field test on LSC piles to improve soft clay ground under the expressway;
高速公路通道软基低强度混凝土桩处理试验研究
3)  low-intensity concrete pole(LC Pile)
低强度混凝土桩(LC桩)
4)  pile strength
桩身强度
1.
From four aspects: stratum,time,material and construction the factors influencing the strength of deep-mixing pile are discussed;at the same time corresponding methods are proposed to increase the pile strength and bearing capacity of single pile.
分析了水泥与软土采用机械搅拌加固的基本原理,从地层、时间、材料、施工四大方面探讨了影响深层搅拌桩桩身强度的因素,同时提出了提高深层搅拌桩桩体强度和单桩承载力的方法。
5)  strength of pile body
桩身强度
6)  strength of the bodies of the mixing pile
桩体强度
补充资料:低合金超高强度钢


低合金超高强度钢
low alloy ultra high-strength steel

夹杂物的数量,从而提高大截面棒材的横向断面收缩率和断裂韧度。按照实际需要和条件,生产低合金超高强度钢多采用下列四种冶炼工艺,即电弧炉加电渣重熔;电弧炉加真空自耗;真空感应炉加电渣重熔和真空感应炉加真空自耗冶炼。 表2 40CrNiZSiZMovA钢中气体含里操华操门阵 表3 40erNiZSiZMovA钢的横向力学性能默介斗 (2)锻、轧加工。低合金超高强度钢具有良好的热加工变形性能,可在900~1150℃范围内进行锻造和轧制。钢的过热敏感性小,加热过程不易产生过热和过烧现象。终止加工变形温度一般控制在850C以上。钢锭经锻压成材的最小锻压比应不小于5。对于要求横向塑性指标的锻件采用多次辙粗和拔长变形工艺,以改善钢的横向性能。锻后和轧后钢材应进行退火或正火加高温回火,获得均匀的显微组织,为切削加工和最终热处理做好准备。 中碳低合金超高强度钢在轧制前加热和退火热处理时容易产生表面脱碳现象,从而造成钢板强度降低、疲劳强度极限下降;严重影响钢的使用,为了防止脱碳,板材特别是薄板应在保护气氛条件下进行退火处理。如条件不具备时,应严格控制退火温度和保温时间,尽量减少因表面脱碳对板材造成不良影响。 (3)焊接。低合金超高强度钢的焊接性主要取决于钢中碳和合金元素的含量。碳含量大于。.35%时,其焊接性恶化。碳含量愈高,其焊接性愈差。主要是因为焊缝和热影响区在焊后空冷形成粗大马氏体组织,容易产生微裂纹。应采用低碳低含氢量高纯度焊丝或焊条焊接。并且在焊前经200一35oC预热,焊后及时进行缓冷和高温回火处理。 (4)表面防护。低合金超高强度钢制作的结构部件对表面缺陷的敏感性较高。在受力条件下,表面缺陷处产生应力集中,因而就容易发生结构件的疲劳破坏或者应力腐蚀延迟断裂。因此,改善结构件表面精度和状态是提高疲劳寿命的有效措施。通常采用表面喷丸强化工艺使零部件表面层形成残余压应力,并使表层晶粒细化,增加位错密度,提高表层屈服强度,降低表面缺陷的有害影响,从而改善和提高零件的疲劳强度,延长使用寿命。如4oCrNiZMoA钢制作的结构件,经喷丸强化后,表层残余压应力达到700~8。。MPa,与不喷丸的零件相比,其疲劳强度提高了40%以上。d lhej}n ehoogaoq旧ngdugong低合金超高强度钢(low alloy ultra high-strcngth steel)合金元素总含量在5%以下,经热处理后的屈服强度大于138OMPa的超高强度钢。钢的强度主要取决于其含碳量。通过淬火加低温回火或等温淬火热处理获得回火马氏体或回火马氏体加贝氏体显微组织以获得高强度和良好的塑性与韧性。
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