1) Green quality function deployment
绿色质量功能展开
2) quality function deployment(QFD)
质量功能展开
1.
The method used house of quality (HOQ) and quality function deployment(QFD) technique,which considered the environmental factors interaction.
提出了利用质量屋和质量功能展开进行环境影响因子排序新方法,建立了生态环境质量屋,解决了存在环境因子交互作用时环境因子的排序问题。
2.
In the process of product design,most input information necessary for quality function deployment(QFD) usually possesses the fuzzy and linguistic characteristics.
针对产品设计过程中,质量功能展开(QFD)所需要的大部分输入信息通常具有模糊化和语言化的特点,将质量屋(HOQ)中的各种输入变量看成是语言变量,建立了各语言变量的模糊语言术语集及其对应的模糊数,并应用模糊扩展原理将传统的HOQ理论与方法扩展到模糊领域中。
3.
In his way,an index system for measuring logistics service quality is developed and a quality house is built by using quality function deployment(QFD) method.
这样建立了度量物流服务质量的指标体系,并按照质量功能展开的方法形成了质量屋,其建立可以帮助企业有效地改进服务质量。
4) quality function deployment
质量功能展开
1.
Rough set method of determining functional relationships for quality function deployment;
质量功能展开中关联关系确定的粗糙集方法
2.
Sorting algorithm of customer requirements in quality function deployment;
质量功能展开中顾客需求的排序算法
3.
Final importance ratings determining of customer requirements in quality function deployment;
质量功能展开中顾客需求的最终重要度确定方法
6) QFD
质量功能展开
1.
Design Controlling based on QFD in Design Management;
设计管理中基于质量功能展开的设计控制
2.
Application of QFD method in Product Design;
质量功能展开方法在产品设计中的应用
3.
Internal Flow of Logistics Operation Measurement Model Based on QFD;
物流内部流程运作评价的质量功能展开方法
补充资料：质量机能展开
质量机能展开
quality function deployment ;QFD
靠性与其他公司比较，确定设计质量，绘制质量展开表。至此，质t展开告一段落，完成了用户世界向技术世界的转换(图2)。⑥开始技术展开。具体包括功能展开、装t展开、子系统展开、工序展开、关键技术展开对应，以系统的技术展开为中介，找出必须改善和亚待解决的各项具体问题;从而可以提高企业标准化工作的水平，促进企业内部各机能管理的有机协调，缩短取得认证资格的时间。④可以积早企业的无形资产。 ┌─────┐ │技术的世界│ └─────┘ ┌─────────┐┌─┐ │质t策划 ││用│ ┌────────┼─┬─┬─┬─┬─┤│户│ │甲┌─────┐│重│与│计│水│要││的│ │ │重要度变换││要│其│划│平│求││世│ │ └─────┘│度│他│质│提│质││界│ │ │ │公│t │高│，│└─┘ │ │ │司│ │率│重│ │ │ │比│ │ │要│ │ │ │较│ │ │度│ ┌────┼────────┼─┴─┴─┴─┴─┘ │贾竺 │与其他公司比较 │ │ ├────────┤ │ │设计质， │ ├────┼────────┤ │石又落T │质t特性重要度 │ └────┴────────┘ 图2质t展开表实现用户世界向技术世界的转换示意图开、零部件展开等。⑦结合质盘特性，开展可靠性及成本分析。⑧作业方法研究和展开:注意设计部门和生产技术准备部门的信息沟通和通力协作;要结合具体设计妥当性的探讨，开展工序能力研究，发现瓶颈工序。将零部件的质量特性展开到各道工序的各项操作指令或管理项目中去。⑨制定产品、半成品、零部件的质t标准、作业标准和检验、试验标准。⑩编制质盆计划和作业指导书，并将分解后的作业和管理业务落实到岗位或职能部门，实现工作质t保证产品质t的目的。 现实意义①解决固有技术与管理方法的接口问题。
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参考词条