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1) super-brittle-hard materials
超脆硬物料
1.
The ideal pulverizers with energy saving, high efficiency and high quality for the super-brittle-hard materials such as metal Si,SiC, glass, etc were absent.
超脆硬物料(如金属硅、碳化硅、玻璃等)的粉碎加工,由于硬度高,一般要求无铁污染、粒度集中,目前国内一直缺少节能、高效、高品质的理想加工设备。
2) super hard and brittle materials
超硬脆材料
1.
A new researched drill of machining super hard and brittle materials, which can combines ultrasonic vibrating with grinding of diamond grits, is introduced.
介绍了新研制的一种钻削超硬脆材料的钻头，阐明了该钻头的钻削机理，给出了该钻头的设计 及制作过程。
3) superhard material
超硬物料
1.
Application research of the inertial cone crusher's crushing superhard materials
惯性圆锥破碎机破碎超硬物料的应用研究
4) hard-brittle materials
硬脆材料
1.
Hard-brittle materials have been popularly used because of their excellent performances.
硬脆材料以其优良的性能在生产实践中得到了广泛应用,但其低塑性、易脆性及不导电性等使得加工十分困难,尤其是超精密表面制作更加困难。
2.
With the development of science and technology, hard-brittle materials are widely used in comprehensive fields such as optical instrument, electronics, aeronautics and astronautics, instruments and civil industries.
随着硬脆材料在光学、电子、仪器仪表、航空航天和民用等行业的日益广泛应用,对工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高。
5) Hard and brittle materials
硬脆材料
1.
Research on sawing forces during ultrasonic vibration cutting of hard and brittle materials with electroplated diamond wire saw;
硬脆材料的电镀金刚石线锯超声切割锯切力研究
2.
The research status at home and abroad about the cutting mechanism, the cutting in plastic region of hard and brittle materials when being sawed and grinded are summarized.
对国内外有关硬脆材料锯磨去除机理及硬脆材料塑性域锯磨的研究现状进行综述 ,指出了该领域有待深入研究的问题。
3.
The technology of ELID grinding was successfully applied to super-precision mirror surface grinding of such hard and brittle materials as hard metals, engineering caramics and optical glass.
介绍了ＥＬＩＤ磨削技术的基本原理，分析了ＥＬＩＤ技术磨削硬脆材料的加工机理，并应用该技术对硬质合金、工程陶瓷和光学玻璃等典型硬脆材料实现了超精密镜面加工。
6) hard and brittle material
硬脆材料
1.
Numerical simulation on hard and brittle material grinding of complex surfaces parts
复杂曲面硬脆材料零件磨削加工数值模拟
2.
The research actualities of the ductile machining for hard and brittle materials are reviewed.
对硬脆材料塑性加工技术的国内外研究现状进行了综合评述,分别介绍了硬脆材料塑性加工的理论研究和硬脆材料塑性加工的主要方式,分析了目前研究中尚待解决的问题,并在此基础上提出了今后特别是近期应该开展的研究工作。
3.
The micro-Ultrasonic machining tests on different hard and brittle materials are carried out.
通过合理利用多种放电加工方法制作超声微细加工的多种微小工具头,以此为基础进行多种硬脆材料的超声微细加工基础试验,获得良好的试验效果。
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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