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1)  digital incremental forming
数字化渐进成形
1.
Sheet Metal Straight-wall Parts' Forming Mechanism and Process Research Based on Digital Incremental Forming;
金属薄板直壁件数字化渐进成形机理及工艺的研究
2)  incremental forming
渐进成形
1.
The mechanical analysis of sheet metal incremental forming by numerical simulation based on solid element;
基于有限元仿真的金属板材单点渐进成形分析
2.
Numerical simulation of the sheet metal incremental forming process using solid elements;
基于实体单元的板材渐进成形数值模拟分析
3.
Research on Machining Tool-path Interactive Modification and Optimization of Sheet Metal Incremental Forming;
金属板材数控渐进成形工艺的研究
3)  numerical forming technology
数字化成形
1.
The increasing application of numerical forming technology to aircraft manufacturing propels the shift of manufacturing from experiential mode to scientific mode.
数字化成形制造技术在航空制造领域的不断推广和应用,使飞机蒙皮从传统的经验型向科学型制造模式转变。
4)  Numerical Control Single-point Incremental Forming
数控单点渐进成形
5)  heat-incremental forming
热渐进成形
6)  sheet metal digital forming
板材数字化成形
1.
Process route planning research of sheet metal digital forming;
板材数字化成形加工路径规划研究
补充资料:主要射出成形材料成形时应注意事项

■主要射出成形材料成形时应注意事项
品  名 注    意    事    项
PVC
聚氯乙烯
1.  产品种类范围非常广(硬质、软质、聚合物等),成型条件各有不同,从熔融至分
解之温度范围很小,尤须注意加热温度。
2. 附着水分少,但成型周期尽可能减少(50℃~60℃热风干燥)。
3. 成型机方面,与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹,故射出操作后,柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高,特别注意熔融情形。第二级加热温度较高,且尽可能使成形周
期缩短,比较安全。


PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高,故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大,必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大(80℃热风干燥约5~6小时)。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1.  同PE,但成形温度必须较高。熔融温度170℃,超过190℃则流动性大增,则毛边增加,
易产生接缝及凹入情形。


PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小,但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡,故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥(120℃之温度4小时)。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解,成品变色,故特别注意温度调节,又成型时的温度调节也非常重要,须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜(130℃~135℃,1小时程度为准)。

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