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1)  sheet metal digital incremental forming
金属板材单点渐进成形
1.
Numerical simulation of sheet metal digital incremental forming process;
金属板材单点渐进成形过程的数值模拟
2)  sheet metal incremental forming
金属板料无模渐进成形
1.
In the sheet metal incremental forming,the orientation of bolster model positioned by guide pin is inefficient and rough because of the floating of bolster model and fit tolerance between guide pin and aligning hole.
基于机器视觉的机床自寻位系统利用图像采集系统对定位孔进行图像捕捉与处理,获得底支撑模型的坐标系,然后在数控系统中对机床坐标系进行离线变换,实现成形轨迹位置到底支撑模型的自适应,完成了金属板料无模渐进成形中底支撑模型的非接触式高精度快速定位。
3)  digital single point incremental forming of sheet
板料单点渐进成形
1.
The basic principle of digital single point incremental forming of sheet metal was described.
介绍了金属板料单点渐进成形的基本原理;利用有限元软件LS_DYNA分析了板料渐进成形中当工具头压下时,不同成形角条件下,工具头与板料接触区域的应力分布;根据对模拟数据的分析比较,讨论了不同成形角对板料成形时的影响;就提高成形直壁件的高度提出了改进意见,并在试验中得到证实。
4)  Single point incremental forming
单点渐进成形
1.
Effect of forming angles on formability in single point incremental forming
单点渐进成形中成形角对成形极限的影响
2.
Single point incremental forming is a new sheet metal forming technolngy and a flexible forming technology.
单点渐进成形是目前国际上一种新兴的金属板料成形技术,是一种柔性的成形技术。
5)  sheet metal forming
金属板材成形
1.
The sheet metal forming process is characterized by strong non-linearity, not only in the plastic yielding of the material and the large deformation, but also in the contact and friction between workpiece and die.
金属板材成形加工是金属压力加工的基本方法之一,具有很高的生产效率和材料利用率,在制造工业中得到广泛的应用。
6)  Numerical Control Single-point Incremental Forming
数控单点渐进成形
补充资料:板材成形中的虚拟制造技术
 内容提要:在现代板材成形工业中引入虚拟制造技术可以使模具工程师缩短设计周期,提高成形件的质量。本文给出了一汽集团公司应用LS-DYNA3D软件在板材成形数值模拟研究的进展,总结出实现板材成形数值模拟的一般过程,讨论了CAE应用存在的问题及相应的对策。 

    0、引言


    随着计算机及信息技术的飞跃发展,虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统,利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用,在虚拟的环境中,用户与系统直接而自然地交互,进行一定的操作,从而达到实际的效果。虚拟技术已渗透到各个领域,如虚拟存储器、虚拟I/O设备、高速网络技术中的虚拟网络服务器、机械制造领域里的虚拟设计、制造、装配、产品开发环境,医疗领域中应用虚拟技术进行外科手术的培训等等,在测试仪表和测控行业中,用虚拟仪器代替实际的仪器和控制电路具有较好的发展前景。


    板材冲压成形技术作为一个标准化的生产过程, 在许多领域, 特别是在汽车工业中占有举足轻重的地位, 而汽车工业在世界许多发达国家中已成为整个国民经济的支柱产业。 从这个意义上可以说板材冲压成形技术是一个国家工业化水平的重要标志之一。


    工业发达国家中板材产量一般占钢材总量的50%左右,板材年人均消费达200公斤,板材年人均消费量已经成为社会繁荣和消费水平的标志之一。根据美国的统计,板材经过成形后创造了相当于原材料价格十二倍的附加值, 从而获得巨大的经济效益和社会效益。板材成形是投入直接消费前的主要深加工方法, 成形性占有突出的重要地位。
 
    在传统的板材成形过程中,当模具设计及制造完成后,需要经过反复的调试,才能得到满意的成形零件。在调试过程中,一些成形缺陷,如破裂、起皱和回弹等问题,主要凭借模具工程师的经验,通过实验反复试错才能解决。这种方法不但降低了生产效率,而且只有少数模具工程师经过多年的经验积累才能掌握这一技艺。


    今天激烈的市场竞争, 决定板材成形工业要减小从概念设计到实际生产的周期。 因此,为降低成本,缩短研制周期, 提高产品质量, 迫切需要解决在板材成形工业中所遇到的各种各样的问题。但是传统的试错方法已无法满足现代工业的高速发展的需要,因此促使虚拟制造技术的迅速发展。将虚拟制造技术引入现代板材成形工业可以使模具设计师在计算机上进行模具的设计和调试,随着计算机硬件技术的迅速发展,这一技术成为缩短研制周期,提高成形零件质量必不可少的工具。    


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参考词条