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1) beryllium copper substrate
铍青铜基体
2) beryllium-bronze
铍青铜
1.
Cause analysis of cracking of front fracture of the beryllium-bronze bar during extrusion process;
铍青铜挤压棒材端头开裂的原因分析
2.
It is deformation contrast test with different pH indicator of quenching liquor by using macromolecule liquor PVA as beryllium-bronze's quenchant.
采用高分子溶液PVA作铍青铜淬火介质,用不同浓度淬火剂做形变对比试验,进行优选并通过金属变形机理分析,进行二次时效等方法,控制铍青铜复杂外形和薄壁件的变形量。
3.
The material of sense organ is beryllium-bronze,it has good elasticity,and fitting to make elastic vibration element,an accelerometer being sensed by capacitance was researched,the signal pickup circuit of dynamics sensor being sensed by differential capacitance was developed.
利用弹性良好的铍青铜为材料制作加速度计中的敏感振动元件,研制出电容敏感式加速度计。
3) beryllium bronze
铍青铜
1.
Study on the organization and performance of the product extruded from beryllium bronze;
铍青铜正向挤压制品组织与性能的研究
2.
Bending technology of beryllium bronze parts and design of the die;
铍青铜零件弯曲工艺及模具设计
3.
Fracture cause and technology improvement method of beryllium bronze spring;
铍青铜弹簧卡片断裂原因分析及工艺改进措施
4) beryllium-bronze QBe1.9
QBe1.9铍青铜
5) beryllium bronze QBe2
铍青铜QBe2
6) Be-bronze
铍青铜
1.
when component and material state were not changed, Be-bronze's mechanical properties depend on the heat treatment technology and relevant microstructure.
研究了热处理对铍青铜组织和性能的影响,结果表明当成分和材料状态一定时,铍青铜的力学性能主要取决于热处理工艺相应的组织。
补充资料:多孔基体冲裁工艺分析及模具设计
[摘要]通过对多孔基体在冲裁中的工艺分析,采取了一种合理的冲压工艺,并介绍了模具结构设计以及主要零部件的设计要点,保证了基体的质量。 关键词 多孔基体 冲孔 工艺分析 凹模 1 引言 图1所示零件,为我公司金刚石锯片基体,材料为28CrMo,厚度为2.6mm,外径为∮326mm,基体上分布多排∮7mm的圆孔及斜u形槽,因后序焊刀齿为激光焊接,故要求斜u形槽在圆周方向上分度误差小于0.4mm,且各孔与斜U形槽相对位置要求较为严格,尺寸精度较高。 2 工艺分析 如图1所示,此零件尺寸较大,并且分布较多圆孔,如果采用整体冲制,冲孔凸模数量较多,模具组装困难,容易造成冲裁间隙不均,导致零件毛刺或塌角过大,甚至会发牛凸模、凹模断裂。同时基体整体受力复杂,不易卸料,模具制造成本也较高,一旦损坏不易修复,冲压设备吨位也较大,故不宜采用整体冲裁模。所以,采取分齿冲模具结构,此结构的前提是首先应冲出带中心孔及附孔,并落好外圆的毛坯,才能进行分齿冲槽孔上作,由于我公司已经有了相对应的冲中心孔及落外圆的模具,故分齿冲裁模结构较为可行。 由于各孔与斜U形槽相对位置要求较为严格,并且考虑到冲制的效率,适合将单排∮7mm的圆孔(5个)及相对应的单个斜u形槽同时冲出。这样可以精确地保证孔与槽的相对位置,并且提高了生产效率。
因为此零件要求斜U形槽在圆周方向上分度误差小于0.4mm,根据经验,由厂扳料较厚,并且在冲制过程中容易产生翘曲,所以,设置挡料销进行分度控制难以达到精度要求,也不便操作,并且挡料销分度结构会造成累积误差。故考虑采用棘轮分度结构,此结构不存在累积误差,其精度取决于棘轮的分度误差,由于棘轮采用线切割加工,分度误差非常小,反映到基体上的误差也很小,能满足零什的技术要求并且此结构简单,操作方便,生产效率较高。 3 模具结构设计与设计要点 3.1 模具结构及工作过程 图2所示为此零件的分齿冲裁模结构图,图3所不为棘轮分度机构图,该模具分为两个部分:冲齿部分和分度部分,冲齿部分用于斜u形槽和∮7mm的圆孔的冲裁,分度部分用于保证精确的分度和定位。 其上作过程为:将冲好中心孔及附孔,并落好外圆的毛坯装卡在棘轮分度机构上,以中心孔定位套在定位轴25上,并将附孔套在定位销23上,以保证零件上附孔与斜U形槽的相对位置,并用压盖12和螺钉21压紧,使毛坏与棘轮24固定在一起,用手顺时针转动毛坯使棘轮24随毛坯以定位轴25为圆心转动,当定位块29进入棘轮24的槽内并定好位后,冲齿部分开始运动,冲槽凸模15及冲孔凸模6下行,与凹模9闭合后,就会冲出1个斜u形槽和相对应的5个∮7mm的圆孔,待冲槽凸模15及冲孔凸模6随冲床上滑块升起后,继续顺时针转动毛坯,使定位块29进入棘轮24的下一个槽,再次使冲槽凸模15及冲孔凸模6下行,将会冲出与首次冲出的槽孔相邻的槽孔,连续操作10次,即可冲出一个零件,然后松开分度部分的螺钉21和压盖22,卸下零件。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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