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1) ultrahigh speed DDS technique
超高速DDS技术
2) DDS
DDS技术
1.
DDS(Direct Digital Synthesis) is used widely on frequency synthesis technique.
针对现有的压电陶瓷电源输出波形频率、相位等不能程控、电路集成度不高、体积和功耗较大等问题,本文以ARM作为控制电路核心,引入DDS技术产生输出的波形信号,并由集成高压运放将波形信号提高至输出级的电压和功率。
3) DDS technology
DDS技术
1.
Gas Sensor Temperature Modulation Equipment Based on DDS Technology;
基于DDS技术的气体传感器温度调制实验平台
2.
Infrasound wave synthesis method base on the DDS technology
基于DDS技术的次声波合成方法
3.
A method for stepper motor orientation controlling based on DDS technology is introduced.
介绍一种采用DDS技术来控制步进电动机精确定位的方法,给出了DDS原理及其实现。
4) DDS technology
DDS 技术
1.
The paper introduces in detail the design of PWM waveform generator based on DDS technology,which is applied successfully in test practicing of the special type of missile.
文中针对某型导弹测试中所需的 PWM 波形的特点,设计了基于 DDS 技术的脉宽调制波形发生器,并应用在某型导弹测试中,取得了良好的效果。
5) DDS technique
DDS技术
1.
A complex structure signal simulator designed by DDS technique is introduced.
介绍了一种利用DDS技术设计的复杂结构信号模拟器,它可以模拟多种地层回声或复杂结构的信号。
2.
This paper briefly introduces the method of CINRAD system automatic calibration,and based on testing results to analyze how CINRAD calibrates the system with unique DDS techniques.
介绍了天气雷达系统的回波强度自动标校技术,详细分析了新一代多普勒天气雷达自动标校的技术原理,对其在自动标校中采用的DDS技术以及标校技术的实施方法作了具体的介绍,并测量了回波强度自动标校的准确度进行了测量,给出了系统自动标校的实际检验结果,结果表明该系统发射参数,接收参数在出现较大变化时,能保证回波强度的测量准确度在1 dB以内。
3.
In this study, the microleakage of bonding different inlays with IDS and DDS techniques was evaluated, to provide reference for adopting new bonding technique in clinical work.
前三组采用IDS技术粘结,后三组采用DDS技术粘结。
6) Ultra-high speed machining technology
超高速加工技术
补充资料：超高速切削技术
一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 高速切削是一项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 二、高速切削的特点与应用
实践表明，高速切削具有以下加工特点：
切削力降低
工件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低
高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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