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1)  triple stress court
三向应力场
2)  three-dimensional stress
三向应力
1.
Rock failure mechanism and true triaxial experimental study of specimens with single structural plane under three-dimensional stress
三向应力状态下单结构面岩石试样破坏机制与真三轴试验研究
2.
It is of important significance to study the ultimate bearing capacity of foundation in three-dimensional stress.
研究三向应力状态下条形地基极限承载力问题具有重要的理论和实际意义。
3)  three dimensional stress
三向应力
1.
In this paper, the mechanical characteristics of camel shoe has been analyzed and, the foot print and distribution of three dimensional stress under the camel shoe and loaded capacity of the sand under the action of a plate with two different behaviours have been tested and researched.
进行了驼足的力学特性分析;驼足接地印迹、驼足与沙地相互作用的三向应力分布的试验;平板与沙两种作用方式下沙土承载能力的试验。
4)  two-dimensional stress field
双向应力场
1.
Using shearing-drawing two-dimensional stress field die developed by the authors,short glass fiber reinforced SGF/HDPE pipes were extruded.
利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯(HDPE)管材,研究了在不同剪切应力场段温度下,周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响,确定出最佳工艺条件,并通过DSC测试和SEM测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。
5)  orientation of stress field
应力场方向
6)  3-D stress field
三维应力场
1.
In this paper, with the help of three dimension finite element numer ical simulation method, the change of 3-D stress field in the course of current valley with seven terraces is studied by the 3-D numerical model of FEM, which c an provide a basis for the stability research .
采用三维有限元数值模拟的方法对雅砻江七级河谷阶地形成过程中应力场的变化和现今河谷阶段的三维应力场进行研究 ,为近坝库岸稳定性研究提供依据。
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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