1) Design & Installation of Ground Loop heat exchangers
埋地换热器设计和施工
2) underground heat exchanger
埋地换热器
1.
The effect factors with underground heat exchanger in soil source heat pump system have been studied,three methods to estimate soil thermal properties have been analysed and find that the value tested by in situ method is most accurate.
对土壤源热泵系统埋地换热器的影响因素进行研究,分析三种获得土壤热物性参数的方法,得到利用现场测试法较精确。
2.
An inner heat source model of underground heat exchanger was introduced, and the heat and mass transfer model of underground temperature field around the underground heat exchanger was set up.
提出内热源型埋地换热器理论模型,建立换热器周围土壤热湿传递物理数学模型。
3.
The working principle of ground-source heat pump system was presented,and the familiar forms of underground heat exchanger were introduced.
阐述了土壤源热泵系统的工作原理,介绍了埋地换热器常见的形式,简要分析其研究现状,给出了几种典型的传热模型,并进行了分析。
3) Buried ground exchange
地埋换热器
4) ground heat exchanger
埋地换热器
1.
To perfect heat-transfer model for ground heat exchanger is one of key problems about GSHP popularization and application.
并利用有限元方法,建立轴向和径向的二维模型对埋地换热器在土壤中传热过程进行计算,得到埋管换热器传热量及附近土壤温度场的变化情况,并分析了不同埋管深度、U型埋管进液温度和流量、土壤热物性和U型埋管两支管中心间距等因素对U型埋管换热器传热量的影响。
5) Underground heat transfer
埋地换热器
1.
If the peak load of cooling is supplied only by ground exchanger, the underground heat transfer will be need more,and the ground source heat pump system s initial investment cost is huge.
若空调系统完全依靠埋地换热器来散热,则所需地下埋管换热器较多,导致系统初投资较高。
6) under-exchanger design
地下换热器设计
补充资料:大口径直缝埋弧焊管车间设计
大口径直缝埋弧焊管车间设计
design of large diameter deeply welded pipe mill
蛳琳皋扩.哥_I芝墙苌出恒 0:州审蠢击∞ I(蔼、上张壬匝v谁辎趣氆∞巴^书惜怅d|圈v雌『曝晕凝《翕一趣蜊∞巴姐制犁皿匠嚣_姐制堪葛.暑岳霉器^雉罄蚺薄N£1墨嚣鞲弈帮磐瓤 【£_嚣掣嚣10∞^谁魁悄犁娶趟警岛~_霸蟥牛.啊∞N-谁魁悄爨恒嵘翟 高_谁魁悄袋喧懈。Nt晕$鞲《嚣x_∽N-蕃$始裂杖裂品4崧瓒卜 gz一州蝌越骨NN_晕鬻嚣趟*●矗一毒永蟮。鬯雄罄逝逊精驻希释西H一嘲垛繇努、∞_【^窭瓤转:=.墨$转赠坂型、∞一.谁魁蟮最幕孛土眯杀.雄掣悄袋蜊驶晦啭丧《2一唰样基磐制驶j”皋驶去2_是转足_.N_【-雌魁嘲堪制驶帑_【_【1]每驶帑、。:妥蟥巾 。_嘲媒蟋女 ∞_晕R趟剥c巴嚣R出剥j ∞_窭斟静警 ∞_嚣剥面 :嚣转醛丞幂Ie:年删躺槲氍谢悻 N一世车牮幂 H 匝嘲恬暗中垦卅驻驶堪悄水瑚0f1目g9z∞_【0。_【∞文聪捌 N匝dakoujjng zhjfeng majhu hanguan eheJ旧n sheji大口径直缝埋弧焊管车间设计(designoflarge diameter deeply welded pipe mill)以宽厚钢板为原料经刨边和预弯边后,用U型压力机将其压成U型,再经0型压力机压成O型,经埋弧焊接后再进行扩径等工序制成大口径钢管(简称UOE焊管)的车间设计。此外,生产大口径直缝埋弧焊管还有压力成型、三辊弯板成型和排辊成型法,每根焊管有一条焊缝,也有两条焊缝的,UOE焊管主要用于高压长距离石油、天然气和其他介质的输送管线用管。UOE焊管车间的设计原则见乳钢厂设计。 简史1940年美国首先采用UOE法生产大直径的直缝焊接钢管。50年代初期美国建设了一个直径为607~gzsmm的UOE焊管车间。1955一1967年间欧、美、日建设的UOE焊管车间,其钢管的直径范围为406~lo67mm,钢管最大长度为~12m。1967一1976年联邦德国、日本建设的UOE机组焊接钢管最大直径达1626mm,钢管壁厚达4omm,管长为18m,并采用了连续式预焊和自动无损探伤和自动控制等技术。 设计规模和产品方案UOE焊管车间的设计规模一般为40~110万t/a,主要品种为优质碳素钢钢管,钢管的屈服强度达到75oMP。,产品规格范围为直径406~1626rnm、壁厚6.4~4omm、长度达18m。 工艺流程UOE焊管的原料为宽厚钢板,刨边后对边部进行预弯曲,在U型压力机上将它压成U型,再在0型压力机上将它变成圆管筒,经预焊后,圆管筒送到几条焊接线上,焊上引弧板后对内外两面进行焊接,形成钢管,再在扩管机上对钢管进行扩管定径,并提高尺寸精度,焊缝经各种检查合格后,在内外表面涂上防腐层。其生产工艺流程见图1。 工艺设备选型主要是根据生产规模、产品方案、建设资金和原料、能源等条件选择钢板刨边机、预弯边机、U型压力机、0型压力机、预焊机、焊机、扩管机、无损探伤设备和钢管内外涂层设备等。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条