1) Cobalt binder phase
钴粘结相
2) binding phase
粘结相
1.
The melting characteristics of binding phase in fluorine-bearring sinter are studied.
以包钢含氟烧结矿中的硅酸盐粘结相为研究对象,考察了粘结相的熔化特性随粘结相组成的变化规律。
2.
The physical characteristics of binding phase in fluorine-bearing sinter at Baotou Steel were studied and the relationship between physical properties and binding phase's composition was obtained.
以包钢含氟烧结矿的粘结相为研究对象,考察了粘结相的物性随粘结相组成的变化规律。
3.
The results showed that the alloys expansion coefficient varies directly as the binding phase (Ni Cu) and basically conforms with the law of addition.
对提高W -Ni-Cu合金的膨胀系数进行了研究 ,结果表明 :合金的膨胀系数随粘结相 (Ni、Cu)含量的增加而加大 ,且合金的膨胀系数基本上符合相加律规律 ;调节合金成分 ,采用最佳工艺条件 ,在保证钨合金具有良好的综合性能的前提下 ,可将W -Ni -Cu合金的线膨胀系数由 5 6×10 - 6 /K提高到 8 0× 10 - 6 /K以上。
3) binder phase
粘结相
1.
Diffusion coefficient of C in Co binder phase;
碳原子在钴粘结相中的扩散系数
2.
The diffusion coefficient of C in Co binder phase was investigated.
对硬质合金渗碳时碳原子在钴粘结相中的扩散行为进行了研究,所导出的扩散系数方程式适用于非金属扩散原子在液态金属中的扩散系数计算,所得到的结果与实际具有较好的符合性。
3.
The results show that the microstructure of those Ti(C,N)-based cermets of which Ni is replaced by Co or Cr either partly or fully have no essential change,but the composition of the ring phase and binder phase in alloy is different;and the more Co or Cr content the higher the hardness,also the lower the transverse rupture strength(TRS) and toughness(K_(IC));and the changement o.
研究了以Co或Cr部分或全部代替Ni对TiC-TiN-WC-Mo-20%粘结相体系Ti(C,N)基金属陶瓷组织性能的影响。
4) bonding phase
粘结相
1.
Influence of bonding phase on microstructure of steel bonded Himet synthesized in situ;
粘结相对原位合成TiC钢结硬质合金组织结构和性能的影响
2.
Effect of MgO on bonding phase properties of sinter of Baotou Iron and Steel(Group) Co.;
MgO对包钢烧结矿粘结相性能的影响
3.
Diamond segments of saw blades were prepared with different diamonds, bonding phases and sintering techniques.
选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头 ,研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。
5) Fe binder
Fe粘结相
6) binder strength
粘结相强度
补充资料：含钴黄铁矿回收钴
含钴黄铁矿回收钴
recovery of cobalt from pyrite containing cobalt
鼻厂一，.…烹~(一，巴月郭宁 从含钻黄铁矿回收钳的流程含钻黄铁矿的工厂。该厂于1968年建成投产，1981年达到年产钻1500t。含钻黄铁矿的典型化学成分(%)是:Co 0.67，Ni 0.37，Cu 0.28，Fe 48.4，5 40.3。精矿先经氧化焙烧，再硫酸化焙烧，焙砂经过浸出、浓密、洗涤后，向浸出液通入硫化氢，钻便呈硫化钻沉淀。硫化钻先经加压浸出，接着用加压氮气还原法生产纯度大于99.8%的钻粉。全流程钻的总回收率约80%。 中国从含钻黄铁矿回收钻的硫酸化焙烧一段法工艺于1966年实现了工业化。此外，先氧化焙烧，焙砂配入含钻黄铁矿再进行硫酸化焙烧的二段法工艺也于1980年投入工业生产。这两种焙烧方法都能获得相当好的技术经济指标。 氧化焙烧一烧渣氮化培烧氯化焙烧根据原料的性质及下一步处理方法的不同可分为中温氯化焙烧和高温氯化焙烧(又称氯化挥发焙烧)。氯化剂可以是氯气，也可以用食盐、氯化钙等固体氯化剂。 中温氯化焙烧温度通常为 873~923K，不使拟提取的金属氯化物挥发出来。含钻黄铁矿首先进行氧化焙烧，所得烧渣再与一定量的氯化剂混合进行氯化焙烧，使钻、铜、镍等有价金属转变为可溶性盐，而铁仍呈不溶性氧化物状态存在。当焙砂用水或其他浸出剂浸出时，钻、镍、铜进入溶液，铁则残留于浸出渣中，从而达到钻、镍、铜等与铁分离的目的。焙烧过程中金属的氯化反应主要依靠食盐等氯化剂被二氧化硫和三氧化硫分解产生的氯化氢和原子氯，其化学反应如下:hongu huongtiekuang huish0U gu含钻黄铁矿回收钻(reeovery。f cobalt frompyrite containingeobalt)采用火法和湿法联合工艺将含钻黄铁矿中的钻与镍、铜等分离并制成钻产品的过程。德国杜依斯堡(D ulsburgor)铜厂是最先从含钻黄铁矿中提取钻的厂家。 含钻黄铁矿中的钻品位通常很低，但总量很大，是不容忽视的钻资源、含钻黄铁矿主要产于扎伊尔和赞比亚，中国钻储量的70写在黄铁矿中。含钻黄铁矿主要赋存于磁铁矿矽卡岩的高温矿床以及某些含铜黄铁矿型矿床中，由于钻替代了铁的硫化物中的铁离子而成为类质同象体，难于分选。含钻黄铁矿主要成分(%)为:Co 0.2一0.7，Ni 0.1一0.2，Cu 0.5一1.5，Fe.40一 55，5 30一35。 含钻黄铁矿经氧化焙烧脱硫之后称为烧渣。烧渣中的钻、镍、铜、铁主要呈氧化物状态存在。 从含钻黄铁矿及其烧渣中回收钻均采用火法与湿法相结合的冶炼工艺，一般经过焙烧、浸出、浸出液净化和钻产品制取等过程(见图)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条