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1) WC-Ni cemented carbide
WC-Ni硬质合金
1.
In this paper,based on the WC-Ni system,discuss the characteristics and development of the WC-Ni cemented carbide and enumerate some new important applied area.
讨论了WC-Ni硬质合金的特性和发展,列举了一些新的重要的应用领域。
2.
The quantitative experimental relationships between microstructure parameters and the relationship of Vickers hardness with microstructure parameter were deduced by means of XRD phase analysis,SEM stereological technique and property testing for dual-phase WC-Ni cemented carbide and the simulative γ-phase alloys i.
通过对两相WC-Ni硬质合金和Ni-W-Cγ相模拟合金试样的X射线衍射相分析,扫描电镜显微结构参数的体视学测量及性能测试,建立了显微结构参数间的定量关系式及维氏硬度与显微结构参数间的Hall-Petch型关系式。
3.
The friction and wear performance of WC-Ni cemented carbide against SiC ceramics friction couple was studied on MMU-10 ring-ring type screen-display end-plane wear test machine and was compared with WC-Ni against WC-Ni cemented carbide friction couple.
在MMU-10屏显式材料端面摩擦磨损试验机上采用环-环接触摩擦方式,研究了WC-Ni硬质合金与SiC陶瓷材料异配对摩擦副在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与WC-Ni/WC-Ni硬质合金自配对摩擦副的摩擦磨损性能进行对比。
2) WC-Ni cemented carbide
WC-Ni系硬质合金
3) WC-Co-Ni cemented carbide
WC-Co-Ni硬质合金
1.
by means of images of SEI, BEI and CXSI, the fracture behaviour of the industrial specimen Of WC-Co-Ni cemented carbide is observed and analysed, with discussion of alloy strength factors.
结合WC-Co-Ni硬质合金工业生产中的质量检测工作,采用光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪,应用二次电子图像(SEI),背散射电子图像,特征X射线扫描图像,观察和分析了该合金的断裂行为,讨论了降低合金强度的因素。
4) WC-Ni-Cr 3C 2-P cemented carbide
WC-Ni-Cr3C2-P硬质合金
5) WC Ni non magnetic cemented carbides
WC-Ni系无磁硬质合金
6) WC 20%(Fe Co Ni) hard alloy
WC-20%(Fe-Co-Ni)硬质合金
补充资料:高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求,分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展,并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度,配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示,增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地,刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处,因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量,使生产工序更有效。此外,轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前,刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限,在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性,刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上,这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外, 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示,“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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