1) texture development
织构变化
2) microstructural changes
组织结构变化
1.
The microstructural changes that take place with Al content's change in Al Si alloyed cast irons (2.
上述组织结构变化规律可用“固体与分子经验电子理论”解释 ,通过合金元素的价电子结构确定其在合金中所起的作用 ,这对于该类铸铁的合金化设计有重要的指导意
3) stitch-varied construction
变化组织结构
4) texture evolution
织构演变
1.
The concept of texture configuration entropy is introduced into the computer simulation on texture evolution of polycrystalline films.
将织构组态熵的概念应用于沉积多晶薄膜织构演变的模拟研究，考虑薄膜沉积过程中晶体表面能各向异性及应变能各向异性的变化，建立了沉积薄膜晶体择优生长的定量模型；模拟了Al多晶薄膜沉积过程中晶体的生长规律，分析了织构演变的主要微观物理因素。
5) deformation texture
变形织构
1.
The results show that the deformation texture of 1420 alloy plate is enhanced with trace Er added in,and the enhancement of brass texture B{011}<211> is the most prominent,which is attributed mainly to the effect of Er on decreasing fault energy of 1420 alloy and the high interaction energy between Er and dislocation.
结果表明,微量Er能够增强1420合金板材变形织构,其中黄铜织构B{011}<211>增强最为明显,其主要原因是加入微量Er可降低1420合金的层错能,同时Er与位错之间存在较高的交互作用能。
2.
With the different Er additions,the tensile properties of under-aged 1420 alloy at different directions are tested,and the deformation texture and microstructure of the alloy observed,the effects and mechanisms of Er on the anisotropy of mechanical properties of 1420 alloy is studied.
通过测试与观察不同Er含量情况下,欠时效态1420合金板材的不同取向拉伸性能、变形织构和显微组织,研究了Er对1420合金板材力学性能各向异性的影响及其机制。
3.
The results show that trace elements can change the deformation textures of high purity aluminium.
研究结果表明 :添加微量稀土和铍 ,能改变高纯铝箔变形织构组分含量 ,单独加稀土时 ,形变织构变化不大 ;在单独加铍时 ,其S取向 { 12 3} <6 34 >和Cu取向 { 112 } <111>变化较大 ,随铍含量增加 ,其S取向密度f(g)减少 ,Bs{ 110 } <112 >取向密度增加 。
6) deformation texture
形变织构
1.
The difference of deformation texture in two alloy sheets was analyzed by means of X-ray orientation distribution function (ODF).
对比研究2090和2090+Ce铝锂合金板材沿轧向、横向和45°方向屈服强度的变化,采用ODF测试分析了两合金板材形变织构的差异。
2.
The influence of the cold rolling lubricants on the deformation texture in high-purity aluminium was investigated in details by ODF 's (Orientation Distribution Functions).
采用ODF法（晶体取向分布函数法）研究和分析了润滑剂对高纯铝冷轧形变织构的影响,揭示了两种润滑条件下形变织构的演变规律。
补充资料：变形织构
变形织构
deformation texture
类别按变形方式不同，变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等，它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同，其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多，变形织构较复杂，典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112}，丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时，{212}(212)与{123}(634)组分越强，易形成“铜型”织构，如图1所示;相反，合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时，{011}(Zn>与{。11}(10山组分强，其他组分弱，易形成“黄铜型”织构，如图2所示。有人认为，织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制，但越来越多的研究表明，上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温，。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究，提出了许多塑性变形模型，主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型，其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态，并假定各滑移系上临界分切应力re为常数，当滑移系上的分切应力达到几时，该滑移系启动。若已知外施应力状态内，则滑移系s上的分切应力代~二急内(i，j一i，2，3)。式中ij重复表示求和，m乙一n“，a‘b‘”a，，:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形，按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说，忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调，各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制，或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样，该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型，假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型，又考虑体积守恒及d。，一令(m乙十”目’勺。
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参考词条