1) leveling agent TF-210 for cotton
棉用匀染剂TF-210
1.
Research on properties of leveling agent TF-210 for cotton;
棉用匀染剂TF-210的性能研究
2) leveler
[英]['levələ] [美]['lɛvḷɚ]
匀染剂
1.
Application of leveler M in cotton and polyamide fiber dyeing;
匀染剂M在棉、锦织物染色中的应用
2.
Applied practice of leveler AR in reactive dyeing;
活性染料匀染剂AR应用实践
3) leveling agent
匀染剂
1.
Selection of leveling agent for nylon dyeing;
锦纶染色中匀染剂的选用
2.
The level-dyeing property of leveling agent on polyamide fabric;
锦纶染色匀染剂的匀染性
3.
Application of fiberphilic leveling agent LA for acid dye
亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺
4) levelling agent
匀染剂
1.
Development of levelling agent for vat dyes and cationic dyes;
还原/阳离子染料用匀染剂研究进展
2.
Development of levelling agent for disperse dyes and reactive dyes;
分散/活性染料用匀染剂研究进展
5) Lyogen MF
匀染剂MF
6) levelling agents
匀染剂
1.
It can be improved by the pretreatment of wool with an aqueous solution containing chelates and surfactants, such as disperse chelates for mordant dyes and levelling agents made from iso-butanol, benzyl alcohol and aliphatic tert-amino polyoxyethylene and used in Lanasol (reactive dye) dyeing.
深色羊绒摩擦牢度与纤维本身所含“杂质”有关,染色前,用含有螯合剂和表面活性剂的水溶液进行前处理,用媒介染料染羊毛时添加分散螯合剂,用Lanasol活性染料染羊毛时添加由异丁醇、苄醇、脂肪叔胺聚氧乙烯醚组成的匀染剂可以提高摩擦牢度。
2.
levelling agents for reactive dyes were comparatively detd.
通过实验对比测定了６种活性染料匀染剂在增溶、湿润、缓冲作用和匀染效果诸方面的差异，并讨论了对活性染料的匀染作用和性能。
补充资料：匀染剂 AN
分子式：C22H46N2O
分子量：354.62
CAS号：暂无
性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂OP的混合物，为黄棕色膏状物。水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。
制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂OP拼混而得。1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。反应生成的氨用硫酸吸收。取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂OP和乙醇，在80-85℃保温2.5h。冷却，即为匀染剂 AN。原料消耗（kg/t）硬脂酰胺 259乙二胺 189硫酸 62甲酸 173甲醛 253乳化剂OP 441
用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂AN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。当用酸性或分散染料染锦纶而有色差染疵时，可用3-8%的匀染剂AN煮沸剥色30-60min后，进行重染，但媒介染料剥色浴中，需加2%的草酸。
分子量：354.62
CAS号：暂无
性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂OP的混合物，为黄棕色膏状物。水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。
制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂OP拼混而得。1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。反应生成的氨用硫酸吸收。取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂OP和乙醇，在80-85℃保温2.5h。冷却，即为匀染剂 AN。原料消耗（kg/t）硬脂酰胺 259乙二胺 189硫酸 62甲酸 173甲醛 253乳化剂OP 441
用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂AN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。当用酸性或分散染料染锦纶而有色差染疵时，可用3-8%的匀染剂AN煮沸剥色30-60min后，进行重染，但媒介染料剥色浴中，需加2%的草酸。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条