1) oblique equal-thickness cutting
斜角等厚度切削
2) bevel for outside thickncss
外侧厚度切斜角
3) bevel for inside thickness
内侧厚度切斜角
4) oblique cutting
斜角切削
1.
Three-dimensional thermo-elastic-plastic coupled finite element analysis for oblique cutting processes
斜角切削过程的三维热—弹塑性有限元分析
2.
A mathematical model for numerical emulation of cutting forces in drilling using drills with indexable inserts based on oblique cutting theory combined with experimental approach is developed.
采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。
3.
Using the general international FEM software ANSYS, the dynamic process of oblique cutting is simulated.
借助于通用有限元软件ANSYS模拟出斜角切削的动态过程,并在此基础上对切削变形进行了研究,提出了一种获得剪切角的新方法。
5) cutting depth
切削厚度
1.
The relationship between sheer stresses and cutting depth is found.
利用位错理论对超声波振动切削过程中剪切应力进行分析 ,从微观方面得出其计算公式 ,发现剪切应力与切削厚度的关
6) undeformed chip thickness
切削厚度
1.
Influences of the double negative chamfer angles of diamond turning tool and the undeformed chip thickness on the surface rolling effect are analyzed, and the empirical formulas of surface rolling rate are presented.
对汽车轮毂抹平加工的主要工艺参数进行了试验研究 ,分析了金刚石抹平车刀双重负倒棱角度和切削厚度对抹平效果的影响 ,给出了抹平率经验公式。
补充资料：等高切削在模具加工上的应用
在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供应商中，最强大的竞争对手。
UGCAM有下列几个特点：
提供可靠、精确的刀具路径。
能直接在曲面及实体上加工。
良好的使用者介面，允许使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不仅能提高作业效率，同时能善用及保存公司的Konw-how。
提供多样性的加工方式，方便NC程式设计师设计各种高效率的刀具路径。
提供完整的刀具库及加工参数库管理功能，使新进人员能充分利用资深人员的经验，设计优良的刀具路径。
提供泛用型後处理功能，产生各NC加工机适用的NC程式。
UGCAM包含二轴到五轴铣削、ó床铣削、线切割、大型刀具库管理、实体模拟切削及泛用型後处理器等功能。在本文中笔者将介绍叁轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均匀的加工条件下。例如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深度的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，如果加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由於刀具太长加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式，来减少刀具受力。目前最流行的高速切削机，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不仅提供多样化的加工方式同时更允许刀具在整个加工过程中，能在均匀的受力状能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用没有限制
NC程式设计师可以依照工具机的性能、胚料材质、夹持方式及切削效率的考量，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。图1及图2显示用T型刀切削的刀具路径，图3显示用平刀切削的刀具路径(细线为刀具路径)。
自动侦测斜倒区域(undercut)
UG能自动侦测加工范围内undercut区域，并自动计算出最佳的刀具路径。如图2中，用T型刀铣切时，若刀柄不干涉到加工面，UG尽可能作最完整的切削。图3中，由於用平刀切削，因此在undercut区域，UG产生的刀具路径以整刀具不碰到加工面为原则。
UGCAM有下列几个特点：
提供可靠、精确的刀具路径。
能直接在曲面及实体上加工。
良好的使用者介面，允许使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不仅能提高作业效率，同时能善用及保存公司的Konw-how。
提供多样性的加工方式，方便NC程式设计师设计各种高效率的刀具路径。
提供完整的刀具库及加工参数库管理功能，使新进人员能充分利用资深人员的经验，设计优良的刀具路径。
提供泛用型後处理功能，产生各NC加工机适用的NC程式。
UGCAM包含二轴到五轴铣削、ó床铣削、线切割、大型刀具库管理、实体模拟切削及泛用型後处理器等功能。在本文中笔者将介绍叁轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均匀的加工条件下。例如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深度的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，如果加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由於刀具太长加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式，来减少刀具受力。目前最流行的高速切削机，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不仅提供多样化的加工方式同时更允许刀具在整个加工过程中，能在均匀的受力状能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用没有限制
NC程式设计师可以依照工具机的性能、胚料材质、夹持方式及切削效率的考量，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。图1及图2显示用T型刀切削的刀具路径，图3显示用平刀切削的刀具路径(细线为刀具路径)。
自动侦测斜倒区域(undercut)
UG能自动侦测加工范围内undercut区域，并自动计算出最佳的刀具路径。如图2中，用T型刀铣切时，若刀柄不干涉到加工面，UG尽可能作最完整的切削。图3中，由於用平刀切削，因此在undercut区域，UG产生的刀具路径以整刀具不碰到加工面为原则。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条