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1)  Fe alloy electropating
电镀Fe合金
2)  Zn-Fe alloy electroplating
Zn-Fe合金电镀
3)  electrolytic Fe-Zn alloy
电镀Fe-Zn合金
1.
The paper study the electrolytic solution compositions, electrolytic process parameters and the coating steel sheet main properties of electrolytic Fe-Zn alloy coating on the alloyed HDG steel sheet.
本文研究了在热镀Zn-Fe合金镀层钢板上电镀Fe-Zn合金镀层的镀液配方、电镀工艺及这种镀层钢板的主要特性。
4)  Electrodeposited Fe-Ni alloy films
Fe-Ni合金电镀薄膜
5)  Fe-Ni alloy deposit
Fe-Ni合金电镀沉积膜
6)  Ni-Fe-W alloy coatings
Ni-Fe-W合金镀层
1.
A new Ni-Fe-W alloy coatings were obtained by pulse electrodeposition,the effect of W in the electrolyte contents on the structure of coatings,and the effect of the electrolyte contents on the hardness and thickness of coatings were discussed.
利用脉冲电沉积的方法制备了Ni-Fe-W合金镀层,讨论了镀液中W的含量对Ni-Fe-W合金镀层组织结构的影响,以及镀液成分对镀层硬度及厚度的影响。
2.
Then,the effects of the concentration of NiSO_4·6H_2O、Na_2WO_4·2H_2O、FeSO_4·7H_2O and temperature on the quality of Ni-Fe-W alloy coatings are also addressed.
并采用正交实验的方法研究了主盐浓度以及温度对脉冲电沉积Ni-Fe-W合金镀层的影响,通过对硬度、沉积速度以及外观的分析,筛选出了最佳的工艺条件。
补充资料:Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
      铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图(图1)。它是由实验测得的数据绘制的,是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成:
  
570℃以下:Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)


  
570℃以上:Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)


  
FeO+COFe+CO2 (3)


  3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域,即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相(Fe、FeO、Fe3O4及气相)共存点(见相图)。
  
  
  在钢铁冶炼过程中,常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的(见Fe-O 状态图)。
  
  由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力;在820℃以下,则正相反。
  
  CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时,会发生铁的渗碳反应:
  
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)

[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图),其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
  

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