1) hot simulating test
热态模拟试验
1.
A hot simulating test investigation has been carried out in a capacity 250 kg single elec-trode direct current steelmaking arc experimental furnace.
在容量250 kg的单电极直流炼钢电弧试验炉上进行了热态模拟试验研究,探讨了伏安特性、功率、电效率以及耐火材料烧损指数等单电极直流电弧炉的电热特性。
2) thermal simulation test
热模拟试验
1.
By integrating the thermal simulation test,nonlinear regression and Monte Carlo methods,a new method was proposed to construct and optimize the constructive relationship model of the material,which is of completely and continuously dynamic recrystallization.
综合应用热模拟试验、非线性回归方法和Monte Carlo法,提出了一个构建和优化完整的连续动态再结晶材料本构关系模型的新方法。
2.
According to property expect of N80 series oil pipe, proceed component design, induction furnace refining in lab, thermal simulation test, rolling and cooling in control test, develop AG80 no hardening and tempering steel for oil pipe which adopting metallographical micro-analysis, SEM and T.
根据N80钢级石油管的性能要求,进行了成分设计、实验室感应炉冶炼、热模拟试验,控轧控冷试验,并采用金相显微分析、扫描与透射电镜分析和力学性能检验等手段开发了AG80非调质油管用钢,对无缝管表面出现的外折缺陷进行了分析,找出了缺陷产生的原因,制定了减少缺陷的措施。
3) thermal simulation experiment
热模拟试验
1.
100%C was analyzed by thermal simulation experiment.
应用热模拟试验方法,分析了C含量分别为0。
4) thermecmastor test
热模拟试验
1.
CCT curve of the steel has been established through thermecmastor test.
通过热模拟试验建立了40Cr钢的冷却转变曲线(CCT图),以此来确定高线吐丝温度、斯太尔摩速度、风机及保温盖开启等重要工艺参数。
5) hot simulation
热模拟试验
1.
Through hot simulation research and metallographic test, the effects of the hot charging temperature on the microstructures of continuous casting slabs of Q345B steel have studied.
通过热模拟试验和金相检验 ,研究了热装炉温度对Q3 45B钢连铸坯组织的影响。
6) hot-simulated test
热模拟试验
1.
The experimental steels were hot-rolled by Gleeble-1500 hot-simulated testing machine.
利用Gleeble-1500热模拟试验机对试验钢进行了热模拟轧制。
2.
The experimental steels were hot-rolled by Gleeble-1500 hot-simulated testing machine, The effects of Si,Mn, final rolling temperature, after-rolled cooling rate and rolling deformation on the formation of dual-phase microstructure and property of experimental steels were studied.
利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机对试验钢进行了模拟热轧。
补充资料：焊接热模拟试验
焊接热模拟试验
welding thermal simulation test
honjie re monl shlyon焊接热模拟试验(welding thermal simula-tion testing)用各种各样的特殊热处理技术，在材料上得到具有一定体积的、实际焊接显微组织近似的、可供试验用的试样的试验。为此目的，已研制成功各种成熟的焊接热模拟机(如美国研制的使用最多的Gleeble试验机)，这些模拟机通常都是用电阻加热并用水冷试样以实现模拟焊接热循环。用铂(Pt)一铂佬(Pt一13%Rh)热电偶或镍铬(Ni一Cr)一镍铝(Ni一AI)热电偶点焊到试样表面，能在热模拟机上按照任何所要求的“温度一时间”图形进行程序模拟，并且在记录仪上画出这种热循环。同时也可用膨胀计记录相变。如有必要，模拟机还可像加热与冷却一样同时对试样施加拉、压载荷。目前市场销售的热模拟机所具800~500C的冷却时间(t，，5)最低可达，35，而最高加热速度可达20OC/s以上。这些参数表明多数焊接方法可以被模拟，但低线能量的TIG和MIG焊，以及其他小线能量的焊接方法如激光和电子束焊除外。预热和再热的影响也可以用适当的计算机程序很方便的实现，采用V形缺口却贝试样，其模断面尺寸为10mm只1 omm。这一尺寸对于进行显微分析(包括电镜分析)也是适用的。但应注意到模拟试样上无论是沿轴向还是从心部到表面都存在一定的温度梯度，试样表面的温度也会因所研究的金属类型和所达到的峰值高低大约有50C的波动，在应用这一技术时应考虑这种波动。 (许祖泽)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条