1) thermal simulation tensile test
热模拟拉伸试验
2) hot impact tension test
热冲击拉伸试验
3) thermal simulation test
热模拟试验
1.
By integrating the thermal simulation test,nonlinear regression and Monte Carlo methods,a new method was proposed to construct and optimize the constructive relationship model of the material,which is of completely and continuously dynamic recrystallization.
综合应用热模拟试验、非线性回归方法和Monte Carlo法,提出了一个构建和优化完整的连续动态再结晶材料本构关系模型的新方法。
2.
According to property expect of N80 series oil pipe, proceed component design, induction furnace refining in lab, thermal simulation test, rolling and cooling in control test, develop AG80 no hardening and tempering steel for oil pipe which adopting metallographical micro-analysis, SEM and T.
根据N80钢级石油管的性能要求,进行了成分设计、实验室感应炉冶炼、热模拟试验,控轧控冷试验,并采用金相显微分析、扫描与透射电镜分析和力学性能检验等手段开发了AG80非调质油管用钢,对无缝管表面出现的外折缺陷进行了分析,找出了缺陷产生的原因,制定了减少缺陷的措施。
4) thermal simulation experiment
热模拟试验
1.
100%C was analyzed by thermal simulation experiment.
应用热模拟试验方法,分析了C含量分别为0。
5) thermecmastor test
热模拟试验
1.
CCT curve of the steel has been established through thermecmastor test.
通过热模拟试验建立了40Cr钢的冷却转变曲线(CCT图),以此来确定高线吐丝温度、斯太尔摩速度、风机及保温盖开启等重要工艺参数。
6) hot simulation
热模拟试验
1.
Through hot simulation research and metallographic test, the effects of the hot charging temperature on the microstructures of continuous casting slabs of Q345B steel have studied.
通过热模拟试验和金相检验 ,研究了热装炉温度对Q3 45B钢连铸坯组织的影响。
补充资料：机械工程材料:拉伸试验
测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验﹐又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一﹐主要用於检验材料是否符合规定的标準和研究材料的性能。
性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗產生弹性变形﹑塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时﹐当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。產生屈服时的应力﹐称屈服点或称物理屈服强度﹐用S(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点﹐通常把材料產生的残餘塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度﹐称条件屈服极限或条件屈服强度﹐用0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值﹐称抗拉强度或强度极限﹐用b(帕)表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下產生塑性变形而不致破坏的能力﹐常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率﹐是指材料试样受拉伸载荷摺断后﹐总伸长度同原始长度比值的百分数﹐用表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后﹐断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数﹐用表示。
条件屈服极限0.2﹑强度极限b﹑伸长率 和断面收缩率是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E ﹑比例极限﹑弹性极限等。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式﹑液压式﹑电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的﹐也可以加工成圆形或矩形的标準试样。钢筋﹑线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样製备时应避免材料组织受冷﹑热加工的影响﹐并保证一定的光洁度。
试验时﹐试验机以规定的速率均匀地拉伸试样﹐试验机可自动绘製出拉伸曲线图。对於低碳钢等塑性好的材料﹐在试样拉伸到屈服点时﹐测力指针有明显的抖动﹐可分出上﹑下屈服点(和)﹐在计算时﹐常取。材料的 和可将试验断裂后的试样拼合﹐测量其伸长和断面缩小而计算出来。
拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线﹐实际上是载荷－伸长曲线(见图 拉伸曲线图 )
﹐如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距﹐就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线﹐此时应力与应变成正比﹐其比值为弹性模量﹐P 是呈正比时的最大载荷﹐p点应力为比例极限。继续加载时﹐曲线偏离op﹐直到 e点﹐这时如卸去载荷﹐试样仍可恢復到原始状态﹐若过e点试样便不能恢復原始状态。e点应力为弹性极限。工程上由於很难测得真正的﹐常取试样残餘伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限﹐以0.01 表示。继续加载荷﹐试样沿es曲线变形达到s点﹐此点应力为屈服点S或残餘伸长为 0.2％的条件屈服强度0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点﹐这时的载荷除以原始截面积即为强度极限b。在 b点以后﹐试样继续伸长﹐而横截面积减小﹐承载能力开始下降﹐直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗產生弹性变形﹑塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时﹐当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。產生屈服时的应力﹐称屈服点或称物理屈服强度﹐用S(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点﹐通常把材料產生的残餘塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度﹐称条件屈服极限或条件屈服强度﹐用0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值﹐称抗拉强度或强度极限﹐用b(帕)表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下產生塑性变形而不致破坏的能力﹐常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率﹐是指材料试样受拉伸载荷摺断后﹐总伸长度同原始长度比值的百分数﹐用表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后﹐断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数﹐用表示。
条件屈服极限0.2﹑强度极限b﹑伸长率 和断面收缩率是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E ﹑比例极限﹑弹性极限等。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式﹑液压式﹑电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的﹐也可以加工成圆形或矩形的标準试样。钢筋﹑线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样製备时应避免材料组织受冷﹑热加工的影响﹐并保证一定的光洁度。
试验时﹐试验机以规定的速率均匀地拉伸试样﹐试验机可自动绘製出拉伸曲线图。对於低碳钢等塑性好的材料﹐在试样拉伸到屈服点时﹐测力指针有明显的抖动﹐可分出上﹑下屈服点(和)﹐在计算时﹐常取。材料的 和可将试验断裂后的试样拼合﹐测量其伸长和断面缩小而计算出来。
拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线﹐实际上是载荷－伸长曲线(见图 拉伸曲线图 )
﹐如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距﹐就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线﹐此时应力与应变成正比﹐其比值为弹性模量﹐P 是呈正比时的最大载荷﹐p点应力为比例极限。继续加载时﹐曲线偏离op﹐直到 e点﹐这时如卸去载荷﹐试样仍可恢復到原始状态﹐若过e点试样便不能恢復原始状态。e点应力为弹性极限。工程上由於很难测得真正的﹐常取试样残餘伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限﹐以0.01 表示。继续加载荷﹐试样沿es曲线变形达到s点﹐此点应力为屈服点S或残餘伸长为 0.2％的条件屈服强度0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点﹐这时的载荷除以原始截面积即为强度极限b。在 b点以后﹐试样继续伸长﹐而横截面积减小﹐承载能力开始下降﹐直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条